杭州FSSC22000认证申请-食品安全体系认证

1. 目的
消除管理体系运行过程中发现的不合格和潜在不合格的原因，防止其再发生，确保管理体系持续的有效性和符合性。
2. 适用范围
适用于公司食品安全管理体系运行过程中的发现的不合格/潜在不合格的改进过程。
3. 职责
3.1管代/食安组长负责持续改进工作的组织与协调。
3.2管代/食品安全小组负责纠正/预防措施实施情况的统计分析。
3.3各相关责任部门/人配合实施本程序。
4. 定义
4.1 纠正措施：为了防止现存的不合格、缺陷等其它不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
4.2 预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
5. 工作流程
5.1不合格或潜在不合格的发现与识别
a. 内审、外审的结果
b. 数据分析和验证分析结果
c. 对质量安全目标的测量分析
d. 过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格
e. 培训效果的评价
f. 相关人员/部门的改进建议或合理化建议
g. 管理评审的结果
h. 纠正/预防措施实施及统计分析结果
i. 客户投诉/客户满意度调查分析结果
j. 其他情况，如安全专项检查等
5.2不合格或潜在不合格的处理
不合格或潜在不合格一经发现，由发现人/部门建立《纠正/预防措施处理单》，经管代/食品安全小组长审批（审核中发现的由审核组长审批）后，由不合格或潜在不合格的部门主管确认并负责分析原因、制订和执行纠正或预防措施，直到不合格或潜在不合格的原因被消除。后由《纠正预防措施处理单》验证通过后，资料人事行政部保存。
5.3原因分析、制订措施并执行
a. 相关责任部门根据收到的《纠正预防措施处理单》，针对不符合/潜在不符合情况深入分析原因，必要时组织相关一起讨论确定原因，分析结果记录于《纠正/预防处理单》原因栏。
b. 责任部门针对上述确定的原因，制定切实可行的措施，以确保防止不符合的再次发生或潜在不符合的发生，并记录于《纠正和预防处理报告单》措施栏。
c. 责任部门根据确定的措施，确定完成日期，并在规定期限内有效实施完成，实施完毕后，反馈给《纠正/预防处理单》编发部门进行验证。
d. 对于措施的实施引起食品安全管理体系文件更改的情况，依据《文件控制程序》规定实施。
5.4措施的验证与跟踪
a. 《纠正预防措施处理单》发出部门对纠正部门措施的实施情况进行跟踪了解实施情况。
b. 《纠正预防措施处理单》发出部门收到责任部门反馈实施改进完毕的信息后，及时对措施的实施效果进行验证评价，评价结果记录于《纠正预防措施处理单》效果验证栏。
c.  对于在验证过程中，发现措施无效或未全面实施，由验证部门要求责任部门重新按照5.3的要求处理。
d.  对于连续两次验证发现同一不符合/潜在不符合的措施无效时，由验证部门报告管代/食品安全小组长依据5.2规定进行处理。
5.5《纠正预防措施处理单》记录的管理
a. 《纠正预防措施处理单》关闭后，由食品安全小组负责依据《记录控制程序》有关规定对所有资料进行登记、编号、整理保存归档。
b. 为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应按问题的重要性及本公司所承受的风险程度相适应，根据实际情况满足公司内外的需要。
c. 食品安全小组确保所采取预防措施的有关信息提交到管理评审。
1. 目的
为了保证车辆的完好率，达到安全行驶、产品在运输中不受污染，保证质量按时交货的目的和装/卸货的卫生，产品不受污染。
2. 适用范围
适用于本公司对车辆的保养清洁和装/卸货清洁。
3. 职责
3.1、质检员负责对来货和装柜的车辆保养清洁状况进行检查和记录。
3.2、仓库主管负责对装/卸货清洁卫生状况的检查和发货。
4. 操作规程
4.1车辆的保养清洁
4.1.1车队负责本厂车辆的安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.1.2由质检员检查运输车辆的结构，运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，无虫害，不能漏水，并填写来料检验记录；
4.1.3若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2装/卸货的保养清洁
4.2.1装/卸货时由仓库主管进行监督，装货要整齐摆放，以防止产品受到挤压，卸货时要用地脚板做垫，将卸下的货整齐摆放上地脚板，离地放置以防虫害，以及有利于仓库卫生清洁。

将在ISO22003及ISO Guide 65 （产品认证）的标准下获得认可，为组织提供完整的食品安全管理体系。
食品安全公共可获取规范(PAS) 220:2008增补了对应用于ISO22000标准的前提计划使后者更加完整并使其符合**食品安全倡议（GFSI）组织的要求基准。
FSSC 22000 的颁布意味食品安全标准向统一化及**认可更迈近了一步。FSSC22000 结合了ISO 22000:2005 食品安全管理体系、PAS 220:2008 及其他附加要求。其内容也被**食品安全倡议（GFSI）认可。GFSI 旨在维持食品安全管理方案的基准审核流程，以实现食品安全标准的统一。同时，通过采纳**零售商公认且普遍认同的 GFSI 标准，有利于促进整个食品供应链的成本效率。

食品安全体系认证(FSSC)22000是为食品制造商创建，并整合了ISO22000:2005食品安全标准及食品安全公共可用规范（PAS）220:2008，它由基于荷兰的基金会为食品安全认证而发展起来并获欧盟食品及饮料产业联盟的支持，FSSC22000已获**食品安全倡议组织的批准并鼓励大力推广实施。

1. 库房外的清洁：
1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱；
1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘；
1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通；
1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通；
2. 库房内的清洁：
2.1.库房内清洁工具：扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等；
2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物；
3. 库房内的地面清洁：
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净；
3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净；
4. 货架垫板的清洁：
4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘；
4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净；
4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落；
5. 墙壁的清洁
5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫；
5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净；
5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹；
6. 器具清洁：
6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸除干净；
6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘；
6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹
一、原料出库
1．生产部人员根据《生产通知单》领用原料和包装材料。
2．原料仓管员在核对单据无误后，严格按照《生产通知单》中原料品名、产地，寻找原料，检查“合格证”标识是否完好，检查原料是否在规定的有效期内。
3．原料仓管员拣料出库，仓管员或由其监督生产部领料人员，按《领料单》中的领用量领料。
4．原料仓管员和生产领料人员，双方确认数量，在《领料单》上签名后，交接原料。
5．原料出库后先放置在材料缓冲区内？，除去外包装后由车间用推车拉入车间。
二、成品出库
1．成品仓管员根据《出货计划表》中品名、数量,从成品临时堆放区拣货出库。
2．成品仓管员核对无误后，在《出货计划表》上签名确认。如库存不足发货，则通知计划部销售人员处理。
3. 成品仓管员核对单据和货物相符，并经过运输人员复核无误后，双方签名确认，交接货物。
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