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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    海南HACCP认证机构

    更新时间:2025-04-26   浏览数:149
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:1000.00个
    价格:面议
    HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证 HACCP认证顾问危害分析与关键控制点体系认证顾问 HACCP认证培训危害分析与关键控制点体系内审员培训 HACCP认证辅导危害分析与关键控制点体系建立辅导 HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请 证书有效可查 公司机构正规 审核流程协助推进 价格费用优惠面议 适用标准V1.0 周期40天左右 申请材料顾问协助 所需资料整套备齐 办理流程按辅导要求进行推进
    HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证办理申请需要哪些流程步骤:
    1、预先评估自己的公司是否合法经营或生产;
    2、与咨询公司沟通并建立签订合作协议;
    3、在组织配合的情况下,在咨询师的下建立HACCP危害分析与关键控制点管理体系;
    4、在咨询师确认体系运作良好的情况下,组织向认证公司提出HACCP认证申请;
    5、组织在咨询师的下,完成HACCP认证申请,与认证公司签订协议;
    6、组织与认证公司确定审核排期,认证公司给出审核计划,组织与审核员建立联系,明确审核行程;
    7、组织在咨询师的下,配合审核员的文件与现场审核以确保审核员收集到审核证据完成审核;
    8、组织在咨询师的下,完成不符合项的整改并确认认证公司接受不符合项的整改;
    9、等待证书的颁发并确定收到证书。
    检测设备的采购和验收
    按《采购控制程序》和《基础设施控制程序》规定进行。
    经验收合格的检测设备应进行编号管理,录入《监测设备台帐》。
    检测设备的校准和保护
    所有检测设备的校验、保护和使用由质量技术部负责安排,并编制和建立检测设备(含免校验类)的《监测设备台帐》,以跟踪记录检测设备的管理情况。
    由质量技术部制定《检验计量设备周期检定表》,以规定适当的校正周期,按计划执行周期校正检测设备。内部校正的由质量技术部填写检测设备校正报告。送外校准的应获得和保持相关文件。
    对于购进的新检测设备,必须经过校准合格后方可投入使用:
    对于本公司有校正能力的检测设备,由质量技术部按照(或制订)相应的校正作业书进行校正,校正人员应有相应的明。
    对于本公司没有校正能力而需要校验的检测设备,需由质量技术部安排送交计量单位校验,以确保其测量准确性。
    经校正合格的设备,贴上校正合格标签后继续使用,标签需包括以下内容:检测设备的名称、编号、校正日期等,并由校正人员将校正结果记录在《监测设备台帐》上。
    对于已经发现有偏差不可接受检测设备,应立即停止使用直到重新校验合格。
    内校的标准器件须存放于由专人保管的质量技术部,于校正时使用。
    所有需校验的检测设备都必须在校正有效期内使用。对已到校正期限的检测设备应由质量技术部提前两周通知使用部门,以便安排校验。
    海南HACCP认证机构
    当发生以下变化时:HACCP小组要对HACCP计划的适宜性重新确认,可以在开管理评审会议时同时进行,参见《管理评审控制程序》。
    a.原料发生变化;
    b.产品和工艺有了变化;
    c.验证数据出现相反的结果;
    d.经常出现对关键限的偏离;
    e.在对生产过程的观察中发现了新的问题;
    f.销售方式和消费者发生变化;
    g.当发生其它变化时。
    HACCP小组负责对消费者投诉进行评估来评价HACCP体系;
    (见《与顾客有关要求控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》)
    当出现了新的危害或新的控制技术或国家相关法律法规(包括国家强制性标准)发生变化时,HACCP小组要重新确认HACCP计划;
    HACCP小组负责组织和实施内部审核,每年至少一次;
    (见《内部审核控制程序》)
    HACCP小组根据需要负责组织和协调第三方审核,利用内、外审核结果来评价HACCP体系。
    对每批终产品按照《监视和测量控制程序》以及《检验规程》要求进行检验以验证评价HACCP体系的有效性。
    对SSOP的执行情况进行相关的验证;
    (见《卫生标准操作规范》)
    HACCP小组要对培训的充分性进行评价(包括HACCP计划的培训、对执行卫生程序标准的培训);
    (见《人力资源控制程序》)
    支持性文件
    《HACCP计划表》、《卫生标准操作规范》、《人力资源控制程序》
    《内部审核控制程序》、《管理评审控制程序》、《检验规程》
    海南HACCP认证机构
    质量验收操作
    检查运输工具
    运输工具是否清洁,是否存在可能导致交叉污染的情形。应低温保存的食品,是否采取冷藏或保温措施。
    检查相关
    除以上材料外的其他如出库单等,都应在验收时要求供应商提供,并做到货证相符。
    检查运输过程食品保存温度
    验收时应按以下要求检查食品温度:(1)产品标注保存温度条件是否与产品标签上的温度条件一致。()散装食品或没有标注保存温度条件的,具有潜在危害的食品应冷冻或冷藏条件下保存;热的熟食品应保存在60℃以上。(3)测量时包装食品应将温度计放在两个食品包装之间;散装食品应把温度计插入食物中心部分。为避免污染食品,温度计使用前应进行清洁,测量直接食品的还应进行消毒。
    检查预包装食品标签
    食品的标签应包括以下内容:品名、厂名、生产日期、保质期限(或到期日期)、保存条件、食用或者使用方法、加工食品标签上应有“QS”标志。
    感官检查
    食品质量的感官鉴别可以通过看、闻、摸等几个方面来进行:
    •看——包装是否完整,有无破损,食品的颜色、外观形态是否正常。
    •闻——食品的气味是否正常,有无异味。
    •摸——检查硬度和弹性是否正常。
    认真填写记录进货台账
    台账应记录供货单位基本情况、进货时间、食品名称、批号、规格、数量、供货商及索证索票情况等内容。
    台账保存期限不得少于食品使用完毕后两年。
    进货台账的样式,采用电子台账记录也应包含上述内容。
    以用定购
    采购食品遵循使用多少采购多少的原则。
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    1  目的
    在配送服务实现的全过程中对产品进行适当的标识,确保产品具有可追溯性。
    2  适用范围
    适用于本公司的所有产品从原料验收到成品销售过程的标识和质量追踪。
    3  职责
    3.1 采购部负责对购进物进行标识,负责采购部中的标识维护。
    3.2 采购部配送人员负责产品全过程标识的有效性的监督。当发生危害要追溯的情况时,组织并协调追溯工作的进行和控制。
    3.3 采购部配送人员负责配送过程的标识。
    4  工作程序
    4.1 原材料、材料的标识。
    4.1.1 采购部负责原材料、材料进仓后的标识。
    原材料的标识内容 :A批次,以及自编号  B检验结果
    4.2 配送过程的标识
    4.2.1 预包装食品采用原产品出厂批次号进行标识。
    4.2.2 蔬菜、肉制品类新鲜食材按照当日的批次进行标识  如20190902
    4.3产品标识管理
    4.3.1 采购部做好各类标识。以防止不同类别、状态的物品混淆。
    4.3.2 各部门负责对所属区内各类标识的维护,如发现标识有损坏遗失的情况,需报原标识部门处理。
    4.3.3 在盛装产品的容器,包装袋(盒)上,有产品名称,生产批号/生产日期标识。
    4.4 产品的追溯性管理
    4.4.1 原材料的可追溯性是按供应商和进料日期自编号以追溯。供应商名称及进料日期在采购部收货记录中予以登记。
    4.4.2 成品以批号作为可追溯性的标识,该批号在生产,检验相关表格中予以登记。
    4.4.3 批号编号方法如下: 2015 02 21
    表示生产的日期
    表示生产月份
    表示生产年份
    4.4.4 通过“配送单客户批次号进货检验单原辅料、包装材料”这一逆向追溯条实现可追溯。
    当代人们惯用的食品安全控制手段是:监测生产设施运行与人员操作的情况,并对成品进行抽样检验(理化、微生物、感官等),然而,这种传统的方式往往有不足:
    1.我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体,如水产品其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更**。误判风险更难预料。
    2.大量的成品检验的高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时,往往为时已晚。
    3.检验技术的开发已到很高水平,但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的并不能消除人们对产品安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时,一种基于全面分析普遍情况的预防就应运而生,它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证;使食品生产限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是:危害分析与关键控制点(HACCP)。
    三、国外发展、应用HACCP概况
    1977年,美国水产界的Lee将HACCP概念用于新鲜和冻结的水产品。
    1986年,美国国会授权的海洋大气(NOAA)根据HACCP概念设计改善水产品的监督体制。以后,许多机构合作,以HACCP为基础制定对水产品监督检验方案。
    20世纪80年代美国在水产品的安全性方面进行了广泛的研究,进一步推动HACCP的推广应用。
    1991年,美国推出FDA/NOA新的推荐性海产品检验规范(草案),并在北美、欧洲、分别举办区域性研讨会介绍推行新草案。
    1992年至1993年,FDA起草以HACCP为基础的“水产品的危害与控制导则(FishandFisheryProductsHaz?ards&ControlsGuide)1994年发出初稿,征求意见,1996年9月公布版。
    1995年12月,美国发布联邦法规“水产与水产加工品生产与进口的安全与卫生的规范”(21 CFR Part 123 and 1240 Procedures for the safe and sanitary Processing and Importing of Fish and Fishery Products; Final Rule)该法规又简称为:海产品HACCP法规,它规定自1997年12月18日开始在美国水产品加工业及水产品进口时强制推行HACCP,这不仅对美国国内水产业,而且对于进入美国的外国水产品及其生产者都产生了巨大影响。1997年12月18日该法规正式实行。至此,美国基本完善了在水产界推广应用HACCP的法规体制。
    HACCP是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的**。
    随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食物中事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高,在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等,越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
    一些组织,例如美国科学院、微生物食品标准顾问会、以及WHO/FAO营养,一致认为HACCP是**食品安全有效的管理体系。
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