行业认证服务业
认证种类汽车质量管理体系认证
服务内容IATF16949汽车质量管理体系认证培训辅导
服务电话
所在地深圳
汽车质量管理体系认证IATF16949汽车质量管理体系认证咨询
IATF16949认证IATF16949汽车质量管理体系认证
发货地深圳或广州
IATF16949认证汽车质量管理体系认证
IATF16949认证培训汽车质量管理体系内审员培训
IATF16949认证辅导汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证咨询
公司名称深圳汉墨管理咨询有限公司
对顾客输出:
●、标书
●签订合同,回复订单,合同登记表
对内部输出:
●立项建议
●质量体系建立或改进建议
●培训/人员、设施配置需求
●顾客*供方
●针对顾客财产的措施
●销售业务计划
●满足要求的产品和服务
●顾客特殊要求清单
●排产及其更改(增加/取消/延迟/提前)
●正式合同订单,合同产品要求评审表;合同变更通知单;产品价格、文件、满足顾客要求的产品和服务
●质量目标
●可行性分析报告
●风险及控制措施
●过程程序、规范规定的方法
●可行性研究,风险分析●产品方案,材料清单
●成本分析成本核算, 制作标书,投标
●确认顾客要求(签订试制合同/协议)
●识别顾客财产
●评审合同/订单
●与顾客沟通,维持传递信息和资料的能力
●下达内部指令

带有嵌入式软件的产品的开发
公司有一个质量保证过程,用于其带有内部开发的嵌入式软件的产品。应采用软件评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按照风险和对顾客潜在影响的**级,为软件开发能力自评估保留形成文件的信息 设计和开发输入
针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要求。应考虑:
a)功能和性能要求;
b)来源于以前类似设计和开发活动的信息;
c)法律法规要求;
d)组织承诺实施的标准和行业规范;
e)由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果。 设计和开发输入应完整、清楚,满足设计和开发的目
的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。
应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
产品设计输入
公司对合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审。产品设计输入要求包括但不限于以下:
a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见* 8.3.3.3);
b)边界和接口要求;
c)标识、可追溯性和包装;
d)对设计替代选择的考虑;
e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性分析的风险)的能力的评估。
f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发进度和成本等方面;
g)顾客确定的目的国(如有提供)适用法律法规要求;
h)嵌入式软件要求。
公司有一个过程,将从以往设计项目、竞争产品分析(成员)、供方反馈、内部输入、使用现场数据及其他相关来源获取的信息,推广应用于当前或未来有相似性质的项目。

公司建立形成文件的过程,描述基于顾客要求的进度进行的所有顾客工程标准规范及相关修订的评审、发放和实施。
当工程标准/规范的变更导致产品的设计变更,参加ISO9001* 8.3.6 要求;当工程标准/规范的变更导致产品实现过程的更改,参考ISO9001* 8.5.6.1的要求。组织应保留每一更改在生产中实施日期的记录。实施应包括更新过的文件。
当收到工程标准/规范的变更通知后10个工作日内完成评审。
运行策划和控制
公司制定QP8.1.1《运行策划和控制程序》,通过采取下列措施,策划、实施和控制满足产品和服务要求所需的过程,并实施应对风险和机会所确定的措施:
a)确定产品和服务的要求,包括产品标准、服务质量标准等
b)建立下列内容的准则:
1)过程运行规范,如生产工艺,流程图,设计图,操作规程,检查、检验规程等;
2)产品和服务的接收。
c)确定符合产品和服务要求所需的资源;
d)按照准则实施过程控制;
e)在需要的范围和程度上,确定并保持、保留运行过程形成文件的信息:
1)证实过程已经按策划进行;
2)证明产品和服务符合要求。
策划的输出应适合组织的运行需要。
公司严格控制运行策划的更改,评审非预期变更的后果。更改在实施前应予以确认。必要时,采取措施消除不利影响。

QP8.5.1-2017生产和服务提供控制程序
QP8.5.2-2017作业准备验证指导书
QP8.5.3-2017生产计划管理程序
QP8.5.4-2017 SPC管理程序
QP8.5.5-2017产品实现更改控制程序
QP9.1.1-2017制造过程监测程序
产品图/零件图;质量控制卡(SPC);
过程流程图;
安全环保规程;
FMEA 及不断更新;
适当的防错技术;
质量目标;
CP,作业指导书/操作规程;
交付计划、销售计划、应急计划、检验计划、生产计划;
合同/订单、法规/标准、技术要求、成本要求、体系要求、包装规范、生产能力、安全库存,顾客批准要求、特殊及关键过程;
反复出现不合格;原材料、半成品、库存品;
顾客、供方变更需求
1.合格产品、报废品
2. 质量记录、生产报表、发货记录
3. 应急处理
4. 风险及控制措施等
5.各类物料状态标识、质量状态标识、追溯性编码标识、交货单、外箱标识卡
6.变更内容描述评审验证确认结果通知单
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