深圳FSSC22000认证 食品安全体系认证申请流程

1.目的：
确定可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况，做出响应，并防止和解决可能伴随的食品安全影响。
2.0适用范围
适用于本工厂范围内各种紧急事故的准备、处置工作。
3.0职责
3.1 管理者代表：负责日常的消防安全、台风暴雨、能源故障、直接环境的突然污染、新的危害、不科学的媒体宣传的预防和管理。
3.2 品控部：负责对以上紧急事故造成的食品安全卫生问题进行记录、分析和组织处理。
3.3 食品安全小组组长：负责组织识别紧急状况，以及配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全卫生等问题统筹和协调，并作终批准。
4.0定义
紧急事故：指不可预见而实际有可能发生的对食品安全和卫生造成重大影响的事故，如火灾、化学品爆炸、台风暴雨、生物、阴谋破坏、能源故障、直接环境的突然污染、新的危害、不科学的媒体宣传等。

4.5 设备清洁
4.5.1 制订公司卫生标准操作程序（SSOP）时应考虑原物质的去除，清洗工艺应能彻底清洗祛除生产线上残留的原物质。
4.5.2 公司清洁工艺验证项目应包含原残留的验证。应制定验证程序文件，包含生产线原残留分析、关键控制点、取样方法、清洁验收标准、原检测标准等内容。
4.5.3 含原产品的生产转换，应做好设备特别是共用设备的清洁工作，做好相应清洗记录和检查记录，防止原残留导致交叉污染。
4.5.4 生产开机前，应检查是否符合产品排序与清洁要求、设备检查标牌上清洁记录是否完整进行监测。确敏原不会带入下一批原料或产品中。
4.5.5查看设备检查记录发现存在不符合清洁程序情况，应在开始生产前按程序规定重新清洁，应对所有受影响的原料或产品实施“隔离”。运营部应评估受影响批次产品的原含量，采取加注原成分声称措施处理。
4.5.6 清洁记录应实行月检制度，并根据半成品或终产品原检测结果、清洁监测结果进行清洁工艺有效性和符合性评估。对清洁工艺实行持续改进以及再验证。

1各部门资料的收集输入
1.1 物控部资料收集的种类；
1) 供方的营业执照、税务登记证、卫生许可证、其产品保证书；
2) 供方提供原材料的清单；
3) 供方的产品送检报告、合格证；
4) 合格供方的名单。
1.2 品控部资料收集的种类；
1) 本公司产品涉及的国家卫生标准、企业的卫生标准；
2) 本公司产品涉及的国家质量标准、企业质量标准；
3) 客户提供的和食品安全有关的文件；
4) 和本公司产品安全相关的外部文献资料；
5) 本公司产品的工艺路线；
6) 其他和产品安全有关的信息；
7) 进料检验、过程检验、成品检验的质量标准、卫生标准；
8) 产品检验中的不合格情况；
9) 客户投诉中的不合格情况；
1.3 生产部资料收集的种类：
（1） 生产现场的、物流路线图；
（2） 生产现场卫生管制区域图；
（3） 卫生设施布置图；
（4） 生产设备分布图；
（5） 生产中的质量问题情况汇总；
（6） 生产现场的卫生管理文件；
（7） 生产现场的操作文件
1.4 行政部资料收集的种类：
（1） 仓库的区域平面图；
（2） 仓库的四害防治图；
（3） 仓库的卫生管理文件；
（4） 公司平面图；
（5） 公司生产区域水路管理图；
（6） 公司水样点分布图；
2 各部门资料文献的确定：
2.1 各部门将收集的资料，由负责人审核其为状态，将资料按食品安全小组的要求及时提交供分析、评估之用。
2.2 食品安全小组成员将各部门文献资料汇总，再次确定资料的状态的完整性，汇总编成全公司食品安全资料收集清单，报食品安全小组组长审核。
2.3 各部门的文献资料收集应建立一定通道，以保证资料的状态，当有新的要求时，应及时提交食品安全小组。
3资料文献的分析评估：
食品安全小组成员在通过食品安全培训课程具备相应资格后，由食品安全小组负责人召集对文献资料进行评估。必要时，可选择外部*和咨询方参与。

4.3 原的隔离预防
4.3.1 原原料单独设立收货和储存区域，并安排原原料单独使用的容器和相关操作工具。
4.3.2含原的原辅料应清晰识别，包装可靠妥当，不至于运输过程中发生破损或毁坏。原料接收时应检查包装完好性，并做好记录，避免原交叉污染。
4.3.3 做好仓管员管理工作：接触物质仓管员尽量使用可清晰识别的独立的工作服、工作鞋和发网及帽子等。接触原的衣帽鞋应和其他衣帽鞋分隔开来彻底清洗。
4.3.4含原物料在搬运过程必须加以遮盖保护，并具有清楚可见的标识。含原的原辅料、半成品和成品，接触原的人员应重新设计其交通模式，避免交叉接触。
4.3.5含原产品和非原产品应在单独生产场所或单独生产设备进行加工；条件不允许时，应利用物理屏障进行隔离，并给以颜色编码的标识加以区别。洁净区内产品混合、包装工序等在独立区域进行，设计专门管道避免空气系统等引入的原风险。
4.4 产品实现和返工控制
4.4.1 区分所有含原和不含原的终产品清单，将含原产品排列在生产过程的后程序，并安排含相同原产品进行长期生产运行，减少生产转换。
4.4.2在产品设计允许条件下，原成分应安排在生产线尽可能晚的工序阶段加入。含原产品生产结束后，应立即安排进行彻底清洁。
4.4.3 返工是原潜在交叉接触的重要源头。返工可能污染源有结转产品、不合格品、退回产品和原料相关停机产品等。含原物料返工应按公司相应返工程序进行。
4.4.4 含原的返工物料应按“相似归于相似”原则返回相应物料中，同时做好记录工作。无法依次加以控制的返工料，必须标识在标签上，利用颜色标记等对含原的返工器具进行识别，并防止交叉接触。
4.4.5 含原的返工物料的配方组成、产生时间、产生地点或阶段、返工处理时间、使用数量应予以清楚记录保存，进行文件化，确保达到可追溯要求。

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