深圳食品安全体系认证培训 ISO22000认证申请流程

危害分析工作单
危害分析的总结，包括已确定的危害、危害评价的结果、控制措施的识别和评价的结果，应由食品质量和安全小组编列入《危害分析工作单》中。
5.5　危害分析记录的控制
危害分析记录控制包括《食品安全危害识别清单》、《危害评估清单》、《控制措施识别和评价表》和《危害分析工作单》是应按《文件控制程序》和《记录控制程序》的要求进行管理。
5.6　危害分析的验证和更新
5.6.1　验证的目的：识别导致危害变化的需求，必要时进行危害分析更新，确保危害分析结果的持续适宜和有效。
5.6.2　验证的职责和方法：食品安全小组评审如下方面的信息：
a) 通过沟通获得的信息；包括危害识别输入（见4.1.1）的变化；
b) 单项验证结果的评价结果；
c) 控制措施组合的确认结果；
d) 食品安全管理体系更新的结果。

1.目的
对监视和测量设备进行有效的控制，确保其检测能力满足产品质量要求。
2.适用范围
适用于公司的产品检测、化验设备及等测量器具或仪器。
3.职责
3.1质控部负责监视和测量设备的综合管理。
4.工作程序
4.1监视和测量设备的采购
4.1.1监视和测量设备采购前，质控部根据测量要求确定所购设备，经总经理批准后，由产品中心实施采购；
4.1.2购入的监视和测量设备由市场营销中心组织验收，并保存验收记录。
4.2监视和测量设备的校准
4.2.1所有监视和测量设备必须按规定的周期或使用前按有关的校准规程或校准文件进行校准，并做好标识。
4.2.2质控部对公司所有监视和测量设备予以识别确定，并建立《监视和测量设备台帐》，明确监视和测量设备的名称、型号、生产厂家、购入时间、用途、检定周期。
4.2.3质控部制定并实施《监视和测量设备校准/检定计划》。属于强检或公司无能力检定的监视和测量设备，由公司委托计量检定所进行检定，质控部保留计量检定证书。属于非强检的监视和测量设备，由质控部采取比对的方法，使用计量检定所检定合格的监视和测量设备对所使用的监视和测量设备进行比对校准。质控部制定相应的比对方法，经总经理批准后予以实施。同时质控部保留比对记录。

文件编号
所有食品安全管理体系文件发放前由办公室按下列文件编号规则的进行统一编号，以防混淆使用。
4.3.1食品安全管理手册编号
食品安全管理手册：TH/FSMS-SC-发布年份
4.3.2程序文件编号
TH/FSMS-CX-序号(01、02、03…..)
4.3.3前提方案编号
TH/FSMS-PRP
4.3.4操作性前提方案编号
TH/FSMS-OPRP
4.3.5HACCP计划编号
TH/FSMS-HACCP
4.3.6支持性文件
依WI标识区分，须依文件控制要求，进行审核，发行，及变更的再审批，区分。
4.3.7记录编号为：
依WI标识区分，须依文件控制要求，进行审核，发行，及变更的再审批，区分；
记录编号，可以参考之前公司质量管理体系要求进行。但须保证记录的可追溯性和记录。
4.3.8版本：次正式发行之版次为A,而后依次为B、C、D、E、….。
新发行文件修订次数为0，而后每修订一次增加1。

HACCP计划的建立
公司食品安全小组根据危害性分析建立控制措施中，需用HACCP计划控制的食品安全危害，应建立HACCP计划。HACCP计划的实施按以下要求进行
7.6.1 HACCP计划
HACCP计划应形成文件；针对每个已确定的关键控制点，应包括如下信息：
a）关键控制点（见7.4.4）所控制的食品安全危害；
b）控制措施（CCPs）（见7.4.4）；
c）关键限值（见7.6.3）；
d）监视程序（见7.6.4）；
e）关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施（见7.6.5）；
f）职责和权限；
g）监视的记录。
7.6.2 关键控制点（CCPs）的确定
7.6.2.1 食品安全小组依据危害分析判断树和CCPs判断顺序确定关键控制点。
7.6.2.2 对于由HACCP计划（见7.4.4）控制的每个危害，针对已确定的控制措施确定关键控制点。
7.6.2.3 关键控制点的确定见《HACCP计划》中的危害分析工作单。
7.6.3 关键控制点的关键限值的确定
对于每个关键控制点建立的监视，应确定其关键限值。
应建立关键限值，以确保终产品（见7.4.2 ）食品安全危害不**过其可接受水平。
关键限值应可测量。
应将选定关键限值合理性的证据形成文件。
基于主观信息（如对产品、过程、处置等的感官检验）的关键限值，应有指导书、规范和（或）教育及培训的支持。

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