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    湛江BRC认证培训 食品安全体系认证申请流程

    更新时间:2025-12-04   浏览数:197
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00单
    价格:¥48000.00 元/单 起
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    4.2纠正措施:
    4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施,以消除不合格原因,防止不合格再发生,纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。
    4.2.2识别不合格
    对QMS及ISO22000体系各过程输出的信息进行识别;
    a)生产过程中出现重大质量问题,或**过组织规定质量目标值时;
    b)管理评审发现不合格时;
    c)顾客对产品质量投诉时;
    d)内审发现不合格时;
    e)出现重大食品安全事故;
    f)供方产品或服务出现严重不合格时;
    g)其他不符合质量方针、目标、或QMS及ISO22000体系文件要求的情况;
    h)当监控显示出现偏离关键限值时。
    4.2.3原因分析、措施的制定、实施与验证:
    可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因。
    4.2.3.1对情况a) b) g)质量部填写《纠正和预防措施报告》确定责任部门;由责任部门填写“原因分析,”制定纠正措施并实施,质量部跟踪验证实施效果。
    4.2.3.2对情况c),由销售部填写《纠正和预防措施报告》中“不合格事实”转质量部确认并确定责任部门,由责任部门分析原因,制定纠正措施并实施质量部跟踪验证实施效果并将结果反馈给销售部,由销售部及时转告顾客并取得顾客满意。
    4.2.3.3对情况d),由审核组发出《内部审核不符合报告》执行《内部审核程序》。
    4.2.3.4对情况e),人事行政部填写《纠正和预防措施报告》中“不合格事实”及“原因分析”定出责任部门,由责任部门填写纠正措施并实施,人事行政部门负责跟踪验证实施效果。
    4.2.3.5当出现情况f)时,质量部填写《纠正和预防措施报告》中不合格事实,转采购部通知供方,要求供方进行原因分析,并将纠正措施反馈给采购部,质量部对其下一批来料进行跟踪,验证,执行《采购控制程序》对供方控制的规定。
    4.2.3.6当出现h)时,生产部门应确保关键控制点和过程恢复处于受控状态。当关键控制点失控时生产的产品为不合格品,应按照《不合格品处理程序》进行处理。当必要过程没有达到预期要求时,责任部门应及时纠正,减少由此产生的影响。质量部发出《纠正和预防措施报告》,责任部门进行原因分析,拟定对策并实施,质量部门进行验证。
    4.2.4每项纠正措施完成后,监督部门进行跟踪验证,生产部门负责人对实施效果的有效性进行评审,评审其能否防止类似不合格继续发生,并在《纠正预防措施报告》上签名确认。
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    1、目的
    规定验证的活动及其方法,确保对食品安全管理的单独要素和整体绩效进行验证,以对食品安全管理提供信任。
    2、适用范围
    适用于与食品安全相关的管理要素和管理体系整体绩效的验证活动的策划、执行和对结果的分析、利用。
    3、职责
    3.1 质量、食品安全小组负责食品安全的验证和结果的分析利用。
    3.2 管理者代表负责食品安全验证的组织和结果的审核,结果利用的批准。
    3.3 各部门参与和配合完成食品安全的验证。
    4、程序
    4.1 单项验证的策划
    a) 危害分析的验证见《危害分析控制程序》有关规定。
    b) 基础设施和维护方案、操作性前提方案的验证见《前提方案控制程序》有关规定。
    c) HACCP计划的验证见《HACCP计划控制程序》有关规定。
    d) 危害水平低于确定的可接受水平的验证见4.2
    e) 食品安全管理的其他程序和文件得以实施且有效的验证通过内部审核进行,具体按《内部审核控制程序》规定进行。
    4.2 危害水平低于确定的可接受水平的验证
    a) 目的:验证终产品的危害水泄不通低于确定的可接受水平。
    b) 方法:抽样进行实验室检验,抽样检验时应另行编制抽样检验计划。
    c) 频率:运行或变更后重新运行、其他各单项验证存在不确定因素或出现潜在不安全食品时和不**过六个月的时间间隔进行。当连续三次验证均确认危害水平显著**可接受水平的要求时,且其他的验证没有显示变化时,验证频率可减少到每年一次。
    d) 职责:由HACCP小组负责。
    e) 记录:编写验证抽样检验计划,填写抽样记录表,获得检验报告和验证分析报告。对验证不合格按《纠正和预防措施控制程序》要求进行处理。
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    1、目的
    规定前提方案的编制步骤和实施方法,确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应,并能满足如下目的。
    a) 控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性;
    b) 控制产品的生物、化学和物理污染,包括产品之间的交叉污染;
    c) 控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
    2、范围
    适用于公司所有前提方案的策划和实施管理。
    3、职责
    3.1 质量、食品安全小组负责前提方案的策划,包括编制组织、审核,以及实施的监视。
    3.2 管理者代表负责前提方案的批准。
    3.3 各部门参与和配合前提方案的策划,编制、执行和落实本部门负责的前提方案。
    4、定义
    前提方案:针对运行的性质和规模,而规定的程序或指导书;用以改善和保持运行条件,从而更有效地控制食品安全危害,和(或)为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。
    操作性前提方案:为控制食品安全危害 引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性,通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。
    控制措施:能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。
    基础设施和维护方案:不属于操作性前提方案的前提方案。
    5、程序
    5.1 前提方案策划时机
    a) 设计并实施前提方案,是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
    b) 当一个食堂分店开始运作前,应策划前提方案。
    c) 根据危害分析的结果,重新评审已经确定的操作性前提方案,当操作性前提方案不能满足危害分析确定的控制措施要求时,应重新策划操作性前提方案。操作性前提方案的重新策划引致基础设施和维护方案的变化要求应得到识别和实施。
    d) 按文件控制的要求,应定期评审前提方案,进行必要的更改,以保证其适宜性。
    e) 当质量、食品安全管理体系变更时,应重新进行前提方案的策划。
    5.2 前提方案的输入
    a) 顾客的产品要求;
    b) 法律法规的要求;
    c) 相关的食品安全指南和国际法典原则;
    d) 行业规范;
    e) 食品安全研究的技术成果;
    f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例;
    g) 组织的可控制力和可影响力;
    h) 危害分析和HACCP计划的结果。
    5.3 基础设施和维护方案
    5.3.1 基础设施和维护方案的内容,应在如下方面规定要求:
    a) 建筑物和设施(包括厨房、专间、库房、就餐场所、厕所和更衣室)的布局、环境、设计和建设;
    b) 空气、水、能源和其他条件的供应;
    c) 设备和工具要求,包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性;
    d) 包括废弃物和排水处理的支持。
    e) 基础设施的修缮、改造等维护,并保持记录。
    5.3.2有必要时,各食堂根据需要,并考虑危害分析的结果和选定控制措施对确定的食品安全危害的控制能力,应据此编制其适用的《分店基础设施和维护方案》和对基础设施进行、环境进行必要的修缮和改造。
    5.3.3基础设施和维护方案的验证:
    a) 目的:验证基础设施和维护方案满足输入的要求,并得到实施。
    b) 方法:对照前提方案的策划要求进行文件评审,对照基础设施和维护方案现场进行确认。
    c) 频率:运行或变更后重新运行时和不**过六个月的时间间隔进行。进行。
    d) 职责:由HACCP小组负责。
    e) 记录:参加人员应填写验证签到表(会议签到表),编写基础设施和维护方案验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
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    1. 目的:
    对产品实现的必须的过程进行测量和监控,以确保满足顾客的要求;对产品特性
    进逻辑行测量和监控,以验证产品要求得到满足。
    2. 范围:
    适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认,对生产所用原材料,生产的半成品和成品进行测量和监控。
    3. 职责:
    质量部负责对过程和产品的测量和监控。
    4程序:
    4.1过程的测量和监控:
    4.1.1生产部负责识别需要进行测量和监控的实现过程,它包括产品实现过程,也包括组织根据产品的特点策划的各过程和子过程,特别是生产和服务运作的全过程。
    4.1.2过程持续满足预定目的能力,是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
    4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解,转化为本过程,具体的质量目标,如生产部的工序产品合格率,设计开发部的设计输出文件失误率,采购部采购产品的合格率,销售部的销售指标及顾客服务满意率等,为保证目标的顺利完成,需进行相应的测量和监控。
    a)当过程产品合格率接近或低于控制下**,质量部应及时发出《纠正和预防措施报告》,定出责任部,对其从人员,设备,原材料,各类规程,生产环境及检验等方面分析原因并采取相应措施;当需要采取改进措施时,质量部制定相应的改进计划,经管理者代表审核,总经理批准后,交责任部门实施,质量部负责跟踪验证结果。
    b)按照《HACCP计划》中CCP的关健限值对相应的过程应尽可能通过各种物理及化学方法对CCP进行连续的监控,若无法连续监控关键限值应按HACCP计划所规定的频率进行控制,并记录于相应记录表中。
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