供应商生产能力不足,质量不稳定
☞ 供应商发展潜力不足,无法跟上公司发展需求
☞ 供应商配合度不高
☞ 采购订单信息错误
☞ 供应商因不可抗拒因素导致无常供货
☞ 产品与要求不符(数量、质量、产品式样)
☞ 检验方法与供方以及客户检验方法不一致
☞ 供应商现场审核、改进和扶持,帮助供应商提高生产能力和产品质量
☞ 开发备用供应商,并启用
☞ 采购订单审核
☞ 建立安全库存
☞ 不良通报,要求供应商改善
☞ 工程审核和培训
●过程程序、规范规定的方法
●供应商基本情况调查
●供应商评审、供应商认可、供应商业绩监控
●供应商质量体系开发、审核
●确定合格供应商
●询价、发出合同/订单
●跟踪\监控供应商进度
●应急处理.顾客满意测量;外部提供过程产品服务控制规范、供方管理规范,文件化信息控制规范、不合格控制规范;A B C物资分类法;不符合风险应对

公司针对制造现场和所有提供的产品,在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划,包括那些生产散装材料及零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划。
公司制定投产前控制计划和量产控制计划,显示设计风险分析(如果顾客提供了)、过程流程图和制造过程风险分析输出的联系,并在控制计划中包含从这些方面获得的信息。
如果顾客要求,公司提供投产前和量产控制计划期间收集的测量和符合性数据,组织应在控制计划中包含以下内容:
a)用于制造过程的控制手段,包括作业准备的验证;
b)首件/末件确认,如适用;
c)用于顾客和组织确定的特殊特性控制的监视方法;
d)顾客要求的信息,如有;
e)规定的反应计划:当检测到不合格品,过程会变得不稳定或统计能力不足时;
公司针对如下任一情况对控制计划进行评审,并在需要时更新:
f)当组织确定其已经向顾客发送了不合格品;
g)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析(FMEA)的变更;
h)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后,当适用时;
i)以基于风险分析的设定频率。
如果顾客要求,公司在控制计划评审和修订后获得顾客批准。

公司采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程,包括顾客确定的以及组织风
险分析所确定的特殊特性,并包括以下:
a)将所有特殊特性记录进图纸、风险分析(如FMEA)、控制计划和标准作业/操作指导书;特殊特性用特
定的标记进行标识,并且贯穿于这些每个文件中。
b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略;
c)顾客规定的批准,如有要求;
d)遵守顾客*的定义和符号或如果组织的等效符号或标记,如符号转换表所示。如有要求,应向顾客提
交符号转换表。

总则
组织的质量管理体系应包括:
a) 本标准要求的形成文件信息;
b) 公司确定的为确保质量管理体系有效性所需的文件化信息。
1.1质量管理体系文件
公司的质量管理体系形成文件,并包括一份质量手册。
质量手册的格式和结构由组织自行决定,取决于组织的规模、文化和复杂性。如果采用系列文件,则应保
留一份构成组织质量手册的文件清单。
质量手册应至少包括以下内容:
a)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与正当理由;
b)质量管理体系建立的形成文件过程及其引用;
c)组织的过程及其顺序和相互作用(输入和输出),包括外程控制的类型和程度;
d)一个显示组织质量管理体系内哪些地方满足了顾客特定要求的文件(即矩阵)
2创建和更新
在创建和更新文件时,公司应确保适当的:
a)文件标识和说明(如:标题、日期、作者、索引编号等);
格式(如:语言、软件版本、图示)和载体(如:纸质、电子格式)
c) 评审和批准,以确保适宜性和充分性。
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