预防措施：
4.3.1组织应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取预防措施与潜在问题的影响程度相适应。
4.3.2识别潜在不合格：
质量部要及时重点分析如下记录：
a) 供方供货质量统计，产品质量统计；
b) 以往的内审报告，管理评审报告；
c)纠正、预防、改进措施执行记录等；
以便及时了解体系运行的有效性、过程、产品、环境质量趋势及顾客的要求和期望；并在日常对体系运作的检查和监督过程中，及时收集分析各方面的反馈信息。
4.3.3发现潜在的不合格事实时，根据潜在问题影响程度确定轻重缓急，由质量部召集相关部门讨论原因，定出预防措施和责任部门；质量部填写《纠正预防措施报告》的潜在不合格事实，经责任部门分析原因并制定预防措施后实施，质量部跟踪验证实施效果，质量部部长对有效性进行评审，并在《纠正和预防措施报告》上签名确认。
4.4改进、纠正和预防措施控制及记录
4.4.1在改进、纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表配置必要的资源，协助分析原因和确定责任部门，并监督措施的实施过程。
4.4.2质量部编制《改进、纠正和预防措施实施一览表》，记录各次措施的发出时间，责任部门进行原因分析，再次限期完成。
4.4.3由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按文件与资料管制程序执行。
1 目的
在产品标识、搬运、贮存、包装和保护过程中使用适当的防护方法，确保产品质量不受影响。
2 范围
适用于原材料，半成品及成品的搬运、贮存、包装或交付。
3 职责
生产班组，仓库，销售业务人员负责对产品质量的保持，并承担质量事故的责任。
4 运作程序
4．1 搬运过程、标识的防护
根据产品特点确定原材料，半成品及成品的搬运要求，并对有关人员进行必要的培训。各生产班组，仓库对原材料，半成品及成品的搬运采用适当的搬运工具。
搬运过程中，搬运人员应对原材料存卡、跟踪卡、检验合格证等标识注意保护，不能丢失或损坏。搬运时搬运人员要核对标识卡上的数量，做到数量准确。
搬运过程中发生摔砸现象，当事人应立即检查产品是否受到损伤，如损伤交质检员处理，对责任人给予必要的处罚，并由所在责任部门提出纠正措施，由质量部跟踪验证。
4.2 贮存过程、标识的防护，具体执行按各种“出仓控制规范”和“入仓控制规范”。
4.2.1 原材料（辅料）贮存。
入库的原材料，首先由质检员检验，检验合格后，由质检员在检验报告上签字，仓管员核对数量、型号无误后安排入库。
入库原材料要求堆码整齐，标识完整。做到帐、物、卡一致，落实先进先出的原则。定期对贮存环境及库存品质量进行检查，发现问题，及时向有关部门报告。
4.2.2 成品的贮存。
检验合格的成品，质检员在检验报告上签字，经成品库确认数量登记后，安排入库。贮存时应按规定的区域/架位堆放。
成品库**出存量而需存放在生产班组时，由仓管员挂“暂存”牌。
所有的成品都应有存卡，存卡上注明成品名称、型号等，及出入库数量、日期。
成品出库时，相关部门应签发手续齐备的出库单，交到仓库，由仓管凭出库单发货，对手续不齐全的出库单，仓管员有权拒绝发货。
做到帐、物、卡一致。贮存库要求保持适宜的存放环境，做到照明充足，防潮、防火。仓管员应经常检查贮存品的质量状况和标识状态，发现贮存品质量下降时或标识不清晰等情况，应及时找出原因，采取必要的措施。
审核作业：
4.5.1 审核小组由管理者代表指派合格的审核员担任。
4.5.2 管理者代表依据年度审核计划于三天前以《QMS及ISO22000体系审核通知单》通知被审核单位审核时间及项目，受审单位对审核时间若有异议时由管理者代表更改。审核的范围应该包括: 品质及ISO22000体系及其记录、偏差和产品处置及确认CCP受到控制等的评审。
4.5.3审核会议：本会议由审核小组视实际情况可召开或不召开，如需召开则由管理者代表于会议时介绍双方成员、审核项目及审核行程等事项。
4.5.4现场审核：由审核小组依据《内部审核通知单》或审核前会议的工作分配执行审核，并将审核结果记录于《内部审核查检表》，审核的缺点记录于《内部审核不符合报告》，现场审核时被审核单位可派员随同解说，若有缺失则每一缺失由审核人员开一张《内部审核不符合报告》。
4.5.5 审核末次会议：本会议得由审核小组视实际情况召开或不召开，如需召开则由管理者代表负责召集双方人员，由审核小组提报审核的缺失，被审核单位如对审核结果有异议时，可当场提出说明或证据资料，经由管理者代表审核判定，如未召开本会议，则被审核单位于收到《内部审核不符合报告》三天内，需提出对有异议内容的书面说明资料送管理者代表审核判定，如未提出则视为完全承认。
4.5.6 审核记录撰写、汇整及审核：审核小组于审核完毕后应于当天填妥《内部审核不符合报告》交管理者代表汇整审核，然后由管理者代表汇总为《内部审核总报告》提交总裁审核并在管理审核会议上报告，以达到高层管理人员对公司QMS及ISO22000体系运作状况的了解。
4.5.7 缺点的判定：
4.5.7.1主要缺点：
A.导致体系功能性及系统性失败的缺点；
B.相同的轻微不符合事项，在多个部门重复出现而导致QMS及ISO22000体系失效。
C.违反国家强制性法规的.
4.5.7.2次要缺点：除上述主要缺点的事项外，其余因执行不彻底或偶发的疏忽所造成的缺失则判为次要缺点。
4.5.7.3观察事项：纠正措施实施中或所依据的公司QMS及ISO22000体系未能符合相关质量的标准，需长时间改进者（改进时间**过二个月）由审核员判定为观察事项，但仍需开立《内部审核不符合报告》要求改进并列入跟催项目进行管制。
4.5.7.4建议事项：公司QMS及ISO22000体系规定符合相关质量标准但仍可透过建议须达到改进目的。
4.5.8由审核小组发出的《内部审核不符合报告》，由管理者代表予以统一编号跟催，审核执行完毕后由管理者代表在《年度审核计划》中直接划记结案。4.5.9缺失改进及审核：被审核单位依《内部审核不符合报告》所规定期限及其内容提出改进计划，缺失改进后由管理者代表指派审核小组人员作效果的评价，如改进后仍有缺失，则应持续改进至有效为止。
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