分析并确定潜在危害：从物理的、化学的、生物的等方面进行危害分析并确定与产品、工艺、包装类型、贮存有关的潜在危害，并填入危害分析表内。
4.1.4分析并确定显著危害：显著危害是指必须予以控制的、有理由可能发生的、会对消费者健康造成危险的危害，当某一潜在危害被确定是显著危害时，必须在危害分析表中相应列出判定依据、预防措施和是否CCP相关内容。
4.1.5关键点的确定可采用按照CAC（食品法典会）推荐的判断树法进行判定。
4.1.6当发生下列变化（但不限于下列变化）时：必须考虑重新进行危害分析，这些变化包括但不于：原料和辅料、原料和辅料的来源、加工、产量、包装、人员、销售方式、预期用途和消费者等。
4.1.7公司必须规定预防措施以把危害降低到可接受水平，这些措施可以包括以下方面：
a） 产品说明（标签、预期用途等）；
b） 作业控制；
c） 贮存和销售控制；
d） 卫生控制；
e） 设备维护；
f） 培训等
5 工作步骤
5.1危害的识别
5.1.1 危害识别的输入：
a) 危害分析预备步骤的输出：产品描述表、布置图和流程图、过程步骤和控制措施的描述等；
b) 经验；
c）外部信息，尽可能包括与所论该类产品有关的流行病学和其他历史数据；
d) 来自食品链中，与终产品、半成品和食品链终端（消费阶段）食品的安全可能相关的食品安全危害信息。
5.1.2 危害识别的步骤：
a) 与食品安全有关的各部门都应参加食品安全危害的识别，并提交初步的《食品安全危害识别清单》（初稿），明确每一个产品或过程流程图上的每一个步骤的所有危害发生的可能性。
b) 食品安全小组将各部门识别的《食品安全危害识别清单》（初稿）进行汇总，确定合理预期发生的食品安全危害，形成《食品安全危害识别清单》（讨论稿）。
c) 必要时，食品安全小组组织各部门对《食品安全危害识别清单》（讨论稿）进行会审，后经食品安全小组组长批准后定稿。
5.1.3 危害识别的规范：
a) 应明确危害的种类和产生的原因。
b) 在识别危害时，应考虑特定操作的前后步骤、生产设备、生产服务和周围环境、以及食品链的前后联系。
c) 食品安全危害识别清单应列出了在所有产品类型、过程类型和加工设备类型（潜在可能（即理论上的）发生的危害；
d) 当下一环节是实际消费时，只要可能，应针对每个已确定的食品安全危害确定终产品中食品安全危害的可接受水平。并将确定的结果和依据记录入《食品安全危害识别清单》。
基础设施
公司应建立和保持实现食品安全所需的基础设施。
6.3.1 基础设施主要包括：
a）建筑物、工作场所和相关设施；
b）过程设备、生产设备、工具、监测装置；
c）支持设施，包括运输和通讯设备；
d）环境保护设施等。
6.3.2 对已配量的基础设施由仓库负责主持日常的维护保养和管理，并设立台帐或清单加以控制，具体按《设施、设备管理控制程序》中有关规定执行。
6.3.3 对新配置的基础设施由仓库组织相关部门进行评价和认可，确定其满足要求的程度。
6.4 工作环境
公司应建立、管理和保持实现食品安全所需的工作环境。
6.4.1 工作环境系指工作时所处的一组条件，包括：
a）物理的、社会的、心理的因素；
b）环境的因素。
6.4.2 食品安全的工作环境要符合《食品卫生法》的要求，公司要提供良好卫生的生产加工环境和厂区环境，并由食品安全小组主持对工作环境进行管理和控制，具体按《良好操作规范》、《卫生标准操作程序》实施。
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