1 目的
对所有与产品、服务有关的从产品来源、货品入库、贮存和服务直至消费者使用以前的过程可能发生的生物、化学或物理的潜在危害，进行危害识别、评估和分析，并对此采取预防措施加以控制。
2 适用范围
适用于本单位在产品的接收、仓储、配送、交付各个阶段所有涉及安全的食品危害的分析及相应预防措施的提出。
3 职责
3.1食品安全小组：负责对危害进行识别与分析，并提出预防措施。
4 工作程序
4.1作业流程说明：
4.1.1食品安全小组组织相关部门，对公司产品从采购、仓储、配送至交付的所有过程及工序进行确认，并对该产品进行清楚描述。
4.1.2对经过食品安全小组组长审批后的产品仓储、配送、销售流程的各个工序进行危害分析，危害分析应考虑的内容：
a） 产品接收直至消费者使用以前所有可能发生的并且一旦发生会对消费者造成不可接受的风险的危害；
b） 仓储货品、辅料、A类器具的评估；
c） 产品的特性；
d） 仓储作业参数；
e） 加工设备和布局；
f） 贮存设施和条件；
g） 包装及包装材料；
h） 销售、配送方式；
i） 与服务有关的卫生状况
j） 外部信息，尽可能包括流行病学和其它历史数据；
k） 来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息；
分析并确定潜在危害：从物理的、化学的、生物的等方面进行危害分析并确定与产品、工艺、包装类型、贮存有关的潜在危害，并填入危害分析表内。
4.1.4分析并确定显著危害：显著危害是指必须予以控制的、有理由可能发生的、会对消费者健康造成危险的危害，当某一潜在危害被确定是显著危害时，必须在危害分析表中相应列出判定依据、预防措施和是否CCP相关内容。
4.1.5关键点的确定可采用按照CAC（食品法典会）推荐的判断树法进行判定。
4.1.6当发生下列变化（但不限于下列变化）时：必须考虑重新进行危害分析，这些变化包括但不于：原料和辅料、原料和辅料的来源、加工、产量、包装、人员、销售方式、预期用途和消费者等。
4.1.7公司必须规定预防措施以把危害降低到可接受水平，这些措施可以包括以下方面：
a） 产品说明（标签、预期用途等）；
b） 作业控制；
c） 贮存和销售控制；
d） 卫生控制；
e） 设备维护；
f） 培训等
过程步骤和控制措施的描述
公司应描述公司内产品现有的控制措施、过程参数和（或）及其实施的严格度，其详略程序为实施危害分析所需（见7.4）。
还应描述可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求（如来自顾客或主管部门）。
上述描述应根据7.7的要求进行更新。
作业过程步骤和控制措施的描述见《HACCP计划》。
7.4 危害分析
7.4.1 总则
食品安全小组应实施危害分析，以确定需要控制的危害，确保食品安全所需的控制程度，以及所要求的控制措施组合。
7.4.2 危害识别和可接受水平的确定
7.4.2.1 食品安全小组应识别并记录与作业产品相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别应基于以下方面：
a）根据7.3收集的预备信息和数据；
b）经验；
c）外部信息，尽可能包括流行病学和其它历史数据；
d）来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息；
应指出每个食品安全危害可能被引入的步骤（从投入、作业和交付）。
7.4.2.2 在识别危害时，应考虑：
a）特定操作的前后步骤；
b）设备、设施/服务和周边环境；
c）在食品链中的前后关联。
7.4.2.3 针对每个识别的食品安全危害，只要可能，应确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平应考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其它相关数据。确定的依据和结果应予以记录。
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