汽车质量管理体系认证-河源IATF16949认证需要什么流程

设计更改 在产品规范和技术文件中对产品设计和包装设计产生影响的改动。 新产品设计确认以前根据设计验证、外部顾客、供应商工程更改申请做出的设计更改，和新产品设计确认以后根据外部顾客、供应商工程更改申请和/或公司内部相关部门提出的设计更改。
过程更改 生产过程变化而对产品质量有影响的改动。 供应商变更，生产场所变更、新人新线生产、生产设备变更、使用的原材料或零部件功能/性能变更(对产品功能/性能无影响)、作业方法、检测方法发生改变。
临时更改 应急情况下，对特定批次产品进行的短期（不**过90天）的更改。 应急情况下：供应商变更，生产场所变更、新人新线生产、生产设备变更、使用的原材料或零部件功能/性能变更(对产品功能/性能无影响)、作业方法、检测方法发生改变。
1目的
确定、收集和分析适当的绩效数据，以证实质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，同时持续改进质量管理体系的有效性，减少过程变差和浪费，降低风险。
2范围
适用于本公司与质量管理体系有关的绩效数据分析、使用及持续改进。
3职责
3.1品质部负责确定、收集有关数据，并对数据进行总体分析。
3.2相关部门负责收集有关数据，对数据进行初步分析并形成报告提交给品质部进行汇总。同时，执行经评审确定的相关改进计划。
3.3管理者代表负责对体系运行绩效数据分析结论和改进建议的决策。

iatf16949认证机构有哪些，各有什么优劣势
IATF 16949是一种国际性的汽车行业质量管理体系标准，旨在确保汽车供应链中的质量管理和连续改进。以下是一些常见的IATF 16949认证机构，它们在认证服务方面具有一定的优劣势：
TÜV SÜD: TÜV SÜD是的认证机构之一，具有广泛的汽车行业经验和知识。他们提供全面的IATF 16949认证服务，并为客户提供技术支持和培训。
Bureau Veritas Certification: Bureau Veritas Certification在范围内提供IATF 16949认证服务，并以其性和丰富的行业经验**。他们的网络使其能够为多地区的组织提供支持。
DNV GL: DNV GL是一家性的认证机构，拥有广泛的汽车行业经验和知识。他们提供IATF 16949认证，并注重可持续性和业务改进方面的支持。
***: ***是一家性的认证机构，在汽车行业中具有丰富的经验。他们提供IATF 16949认证，并提供的咨询和培训服务。
Intertek: Intertek是一家的质量认证和检测机构，在汽车行业中拥有广泛的经验。他们提供IATF 16949认证，并提供供应链质量管理和供应商评估等附加服务。
每个认证机构都有其特的优势和特点，例如覆盖能力、知识、行业经验和客户支持等方面的差异。选择合适的认证机构应考虑以下因素：
能力和声誉：确保认证机构具备相关行业经验和知识，并且在质量管理体系认证方面具有良好的声誉和信誉。
覆盖和支持：如果组织在范围内经营或供应，选择具有网络和支持能力的认证机构可能更有优势。
附加服务：一些认证机构可能提供附加的咨询、培训和供应链管理支持等服务，这些服务可能对组织的质量管理和改进有帮助。
费用和时间：考虑认证过程的费用和时间要求，与不同的认证机构进行比较，并选择符合组织需求的认证机构。
在选择认证机构时，建议与多个机构进行沟通，了解其能力、经验和服务范围，以便做出明智的决策。

过程更改可行性评估
对于顾客、供应商、公司内部提出的过程更改要求，项目责任部门在收到更改申请后2个工作日内，组织评审小组(多方论证小组)对设计更改进行工程更改可行性评估。
若评估后可行，需要提请客户批准的，则由项目责任部门拟制《工程更改申请单ECR》，并由采购部提请客户批准。
项目责任部门对可行性报告结论进行批准。
对于重大的过程更改，涉及工作场所的变更，模具、工装/夹具、加工/检验设备的更改或增加，则项目责任部门还应出具相关资料提交副/总经理批准。
批准后的更改，由文控中心发行《工程更改通知单 ECN》给相关部门，相关部门负责过程更改的执行。
供应商的过程更改
品质部来料检测组负责供应商的过程更改后产品质量验证，验证不合格时，则提请采购部通知供应商改进，直至合格为止。涉及到P**的，应重新提交P**。
内部过程更改
试生产前，项目责任部门负责过程更改验证和确认。
试生产后，采购部工程负责过程更改验证和确认。并提请项目责任部门批准。
当顾客有要求时，过程更改后的产品提交给顾客确认。
对于重大的过程更改，比如：自动化作业方式代替手工作业方式等，则必须组织试生产对整个过程确认。
试生产确认前，项目责任部门负责过程更改后相关工艺文件、过程控制文件、检验文件的更新，并归档管理。
试生产确认后，采购部、品质部负责过程更改后相关工艺文件、过程控制文件、检验文件的更新，并归档管理。

成品检验
需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均已完成并合格后，才能进行成品的监视和测量。交验的成品，须放置于“待检区”或加待检标识，由品质部检验员根据成品检验作业书进行检验，并填写《成品检验记录》。
检验合格的产品，由品质部  检验员按《标识和可追溯性控制程序》要求对产品进行合格标识，检验员加盖，通知车间该批产品进入包装。
包装检验
a) 品质部  检验员按包装检验作业书要求进行包装检验，填写《过程检验记录》。
b) 包装合格后的产品由检验员在入库单上签章，由车间办理入库手续。
c) 包装检验不合格由包装工位返工后，再提交包装检验。
成品检验不合格，由检验员加以隔离，按《不合格品控制程序》执行。
除非得到总经理批准，适宜时得到顾客批准，否则在所有规定检验活动均已圆满完成之前,不得放行产品和交付服务。这种批准而放行的特例应考虑：
1) 这类放行产品和交付必须符合法律法规的要求。
2) 这种特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
在产品出厂前，必要时品质部  应将出厂产品放置于规定区域，通知品质部  现场检验人员。经授权检验员按出厂检验作业书对产品进行复查，填写抽查情况报告，合格品允许发送，不合格品按《不合格品控制程序》规定处置。品质部  的终产品审核员对交付前的产品，按适当的频次根据发货单进行审核，填写出货《成品电机检验报告》，审核合格才能交付发运。
当顾客需要检验报告时，按公司规定的格式内容提供检验报告、试验报告。所有检、试验报告应全面、准确、真实、清晰，并整理归档，予以保存。
退回（拒收）产品的试验/分析
由采购部接收顾客退回的不合格品，对不合格品进行记录，填写《不合格品处理单》，并将信息传递至总经理、管理者代表、生产部、品质部和车间。
品质部对退回产品进行检验/试验，填写检验/试验报告，顾客名称，将报告递至质量经理。
由质量经理组织对退回产品进行分析，制定纠正和纠正措施。
a) 对组合产品，可采取报废、100 ％挑选、返工临时措施，需要返工的产品由生产部制定返工作业书。
b) 若是零件不合格，属自制件的，可采取报废、返工临时措施，必要时更改文件；属外购/外协件的，可采取退货、报废等临时措施，填写《纠正与预防措施处理单》，要求供方必须提供整改计划。
http://iso9001fsc1.b2b168.com