长春FSSC22000认证咨询-协助申请 有序

1：目的
对不合格品/潜在不安全品进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置进行控制，消除不合格品/潜在不安全品造成的损失和影响。
2：适用范围
适用于从原料采购到成品全过程不合格品/潜在不安全品的控制。
3：职责
3.1营运部负责对不合格品/潜在不安全品的识别，并跟踪不合格品的处理结果；
3.2营运部对不合格品/潜在不安全品作出处理决定；
3.3营运部和食安部负责对不合格品/潜在不安全品采取纠正和预防措施。
4：要求
4.1不合格品/潜在不安全品的标识、记录和隔离
检验员按检验规范鉴别不合格品。发现不合格品/潜在不安全品时，负责进行状态标识，同时记录不合格品发生的岗位、设备、数量及不合格项目。责任部门/人对不合格品/潜在不安全品进行必要的隔离。
4.2 不合格品/潜在不安全品的评审与处置
采购产品不合格/潜在不安全品的处理方式可采用拣用、让步接收、退换货等。
生产过程中或机器设备发生故障或关键限值出现偏差时生产的产品，由检验员负责标识。处理方式可采用重新加工、改作它用、废弃。
终产品的不合格由食安部、营运部对产品进行评审，并作出处置决定。处置方式有：转为安全使用；报废。
4.3当顾客食用后发现不合格时，小组应针对不合格所造成的后果采取退货、换货或赔偿等措施。
4.4 对连续发生的不合格或批量性不合格，食安部和营运部应组织有关部门按《纠正措施控制程序》的规定，分析不合格原因，实施纠正措施。
在2001 年，国际标准化组织（ISO）在HACCP 认证基础上，开始为食品行业制定可审核的标准，并于2005 年发布了ISO22000:2005。该标准的目的是为那些需要达到众多不同**食品安全要求的企业，明晰食品安全管理要求。然而由于前提方案内容欠缺，ISO 22000:2005 当时并没有被 GFSI 认可。为了改进内容，一些来自大型跨国企业的对 ISO22000:2005 做出了补充，也就是大家所熟知的公共可用规范（PAS 220:2008）于2008 年生效。

1.目的
本程序规定了消费者（客户）投诉的处理，确保消费者（客户）的利益。
2.适用范围
适用于本公司产品的消费者（客户）投诉的处理。
3.职责
3.1计划部负责接收消费者的投诉和收集投诉产品的信息，必要时负责回收产品。
3.2品管部负责调查投诉，及组织计划部和生产部参与对消费者投诉进行评估。
3.3生产部负责按照评估的结果采取相应的措施，杜绝同类的投诉再发生。
4.工作程序
4.1信息收集
a)计划部以“走访”、“顾客反馈”、“电话问询”、“用户座谈”、“订货会”、“传真”等方式实施顾客沟通。
b）对于顾客投诉的信息，由业务文员负责记录，填写“客户投诉处理单”，记录：日期、顾客名称、联络方式、投诉内容，要求记录详细、清楚、准确。
4.2沟通与服务要求
a）计划部应认真搞好售前服务热情接待顾客，积向顾客推介公司产品品种，介绍产品价格、质量、公司的食品安全方针、质量承诺和质量保证能力以及与**业产品的对比情况。
b）公司保证提供合格的服务，及时分折、处理产品的质量、技术问题，维护顾客的利益。
c）计划部主管组织对业务人员进行合同法、服务技能、沟通技巧等的培训，树立顾客满意的综旨，提高服务和沟通技能、技巧。
4.3顾客投诉的处理
a）对顾客的投诉和退货的信息，由计划部及时将“客户投诉处理单”传递给品管部、食品安全小组。
b）品管部根据投诉的内容，进行原因分析和调查，将分析调查的结果填写在“客户投诉处理单”上，提出处理意见或处理方案，并将处理意见或处理方案传递给计划部和相关责任部门，当需由总经理审批时，经总经理审批后传递给计划部和相关责任部门。
c）计划部根据处理意见或处理方案，及时反馈给顾客。
d）责任部门对针对处理意见或方案，采取纠正措施。
e）当处理意见或处理方案涉及产品收回时，由计划部负责通知顾客实施产品收回。
4.4回收产品的处理
a）产品回收后，由仓库进行登记，放置在规定的区域隔离，并用显著的标签进行标识。
b）品管部针对回收的产品进行检验，检查产品质量是否合格，并根据检验的结果提出回收产品的处理意见。
4.5记录控制
顾客投诉、服务及其处理意见，由计划部按记录控制程序的要求保存，并提交管理评审会议。

1. 目的
为了保证车辆的完好率，达到安全行驶、产品在运输中不受污染，保证质量按时交货的目的和装/卸货的卫生，产品不受污染。
2. 适用范围
适用于本公司对车辆的保养清洁和装/卸货清洁。
3. 职责
3.1、质检员负责对来货和装柜的车辆保养清洁状况进行检查和记录。
3.2、仓库主管负责对装/卸货清洁卫生状况的检查和发货。
4. 操作规程
4.1车辆的保养清洁
4.1.1车队负责本厂车辆的安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.1.2由质检员检查运输车辆的结构，运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，无虫害，不能漏水，并填写来料检验记录；
4.1.3若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2装/卸货的保养清洁
4.2.1装/卸货时由仓库主管进行监督，装货要整齐摆放，以防止产品受到挤压，卸货时要用地脚板做垫，将卸下的货整齐摆放上地脚板，离地放置以防虫害，以及有利于仓库卫生清洁。

FSSC 22000 是一项**性的、可审核的食品安全管理体系标准，结合了良好操作规范（GMP）、HACCP 以及其他管理体系要求。FSSC 22000 为食品企业提供了一套**认可的标准，其已建立全面的管理体系，并充分满足顾客及行业法规在食品安全方面的要求。此标准在设计之初就考虑到涵盖食品供应链的所有过程，无论是直接还是间接和终产品相关。它为食品供应链上的企业提供了统一的食品安全管理方法，并易于被处于食品供应链不同环节的组织接受、实施及审核。
一、接收
1．供应商送货到厂，原料仓管员核实货物名称、数量和《订购单》是否相符，如不相符，则通知采购人员确认和处理。
2．实物与《订购单》相符后，通知品管部取样检验。
3．原料仓管员组织人员搬运原料，放于“来料待检区”区域，并作“待检”标识。
二、检查
1．原料仓管员接收来料后，及时通知品管部检验原料。
2．品管部在完成检验后,及时将《原材料检验报告单》或《包装材料检验报告单》及“合格证”送交原料仓管员。
三、原料入库
1．原料仓管员根据检验结果，对原材料或包装材料进行正确**识。
2．原料仓管员填写《入库单》，并由采购人员、品检人员、原料仓库主管负责人签字确认。
3．原料仓管员组织人员搬运原材料，存放于仓位。
4．原料仓管员填写《原材料入库登记表》。
四、注意事项
1.企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平滑。
2.仓库有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物等进入的设施。
3.库房内存放的物品保存良好，并离地、离墙存放。
4.原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。
5.有毒、有害物品要另行单存放，明确标识。
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