广东FSSC22000认证-食品安全体系认证

1. 目的
消除管理体系运行过程中发现的不合格和潜在不合格的原因，防止其再发生，确保管理体系持续的有效性和符合性。
2. 适用范围
适用于公司食品安全管理体系运行过程中的发现的不合格/潜在不合格的改进过程。
3. 职责
3.1管代/食安组长负责持续改进工作的组织与协调。
3.2管代/食品安全小组负责纠正/预防措施实施情况的统计分析。
3.3各相关责任部门/人配合实施本程序。
4. 定义
4.1 纠正措施：为了防止现存的不合格、缺陷等其它不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
4.2 预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
5. 工作流程
5.1不合格或潜在不合格的发现与识别
a. 内审、外审的结果
b. 数据分析和验证分析结果
c. 对质量安全目标的测量分析
d. 过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格
e. 培训效果的评价
f. 相关人员/部门的改进建议或合理化建议
g. 管理评审的结果
h. 纠正/预防措施实施及统计分析结果
i. 客户投诉/客户满意度调查分析结果
j. 其他情况，如安全专项检查等
5.2不合格或潜在不合格的处理
不合格或潜在不合格一经发现，由发现人/部门建立《纠正/预防措施处理单》，经管代/食品安全小组长审批（审核中发现的由审核组长审批）后，由不合格或潜在不合格的部门主管确认并负责分析原因、制订和执行纠正或预防措施，直到不合格或潜在不合格的原因被消除。后由《纠正预防措施处理单》验证通过后，资料人事行政部保存。
5.3原因分析、制订措施并执行
a. 相关责任部门根据收到的《纠正预防措施处理单》，针对不符合/潜在不符合情况深入分析原因，必要时组织相关一起讨论确定原因，分析结果记录于《纠正/预防处理单》原因栏。
b. 责任部门针对上述确定的原因，制定切实可行的措施，以确保防止不符合的再次发生或潜在不符合的发生，并记录于《纠正和预防处理报告单》措施栏。
c. 责任部门根据确定的措施，确定完成日期，并在规定期限内有效实施完成，实施完毕后，反馈给《纠正/预防处理单》编发部门进行验证。
d. 对于措施的实施引起食品安全管理体系文件更改的情况，依据《文件控制程序》规定实施。
5.4措施的验证与跟踪
a. 《纠正预防措施处理单》发出部门对纠正部门措施的实施情况进行跟踪了解实施情况。
b. 《纠正预防措施处理单》发出部门收到责任部门反馈实施改进完毕的信息后，及时对措施的实施效果进行验证评价，评价结果记录于《纠正预防措施处理单》效果验证栏。
c.  对于在验证过程中，发现措施无效或未全面实施，由验证部门要求责任部门重新按照5.3的要求处理。
d.  对于连续两次验证发现同一不符合/潜在不符合的措施无效时，由验证部门报告管代/食品安全小组长依据5.2规定进行处理。
5.5《纠正预防措施处理单》记录的管理
a. 《纠正预防措施处理单》关闭后，由食品安全小组负责依据《记录控制程序》有关规定对所有资料进行登记、编号、整理保存归档。
b. 为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应按问题的重要性及本公司所承受的风险程度相适应，根据实际情况满足公司内外的需要。
c. 食品安全小组确保所采取预防措施的有关信息提交到管理评审。
适用范围编辑
1.易的动物产品，包括屠宰 (例如：肉罐头、家禽、鸡蛋、奶制品、鱼类产品)
2.易的蔬菜产品 (例如：水果罐头、果汁、蜜饯、蔬菜罐头、腌菜)
3.保质期较长的产品 (例如：罐头食品、饼干、点心、油、饮用水、饮料、通心粉、面粉、糖、盐)
4.食品制造过程中需添加的 (生物) 化工产品 (例如：添加剂、维生素及生物添加剂) 不包括工艺技术、工艺助具
5.饲料类产品 (动物饲料、鱼类饲料等)。

1. 目的
为了确公司产品在运输中不受污染，保证质量按时交货。
2. 适用范围
适用于本公司对产品运输的控制和管理。
3. 职责
3.1、计划部负责货运代理的评估、选择和联系。
3.2、仓库主管负责对运输车辆的检查和发货。
4. 操作规程
4.1运输车辆要求
4.1.1运输使用前必须经过卫生检查合格和卫生处理；
4.1.2车厢、车底板必须平坦完好、无破损，周围栏板必须平整牢固；
4.1.3运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，不能漏水；
4.1.4若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2驾驶员要求
4.2.1驾驶员必须持证上岗；
4.2.2坚决不能饮酒后驾驶。
4.3收货
4.3.1原辅料进货时由仓库主管向其索取厂检单。
4.3.2进料时由质检员检查货柜的清洁情况和虫害情况，并填写来料检验记录。
4.3.3进仓后品管员按照原、辅料来料检验标准规定对关键物料进行抽样并自检或者送检。并将自检情况填写在进货检验记录表。
4.3.4原辅料的装载平台区以及运输期间的温度应控制在10-30℃。
4.4发货
4.4.1由仓管员检查货柜的卫生情况，并填写成品装柜检查记录表。
4.4.2仓库保管员凭发货单发货，认真核对发货的品名、规格以及数量；认真检查产品包装和客户要求的是否一致和完整；
4.4.3限制混装，做好产品防护措施；
4.4.4按要求装成，轻装轻放。禁止拖拉，防止产品和包装的损坏；
4.4.5产品要堆放整齐，以防运输过程中掉落；
4.4.6整个装货过程中，仓库主管不得离开；
4.4.7装完后，清点货物数量。并做好记录台账。
4.4.8成品的装载平台区以及运输期间的温度应控制在15-32℃。

GFSI 认可了ISO 22000:2005 和PAS220:2008 的整合，但是同时也要求建立一个行业体系：注重法规和客户要求的同时，两个标准的整合。在结合了ISO 22000:2005、PAS 220:2008及其他一些法规和客户要求后，食品安全认证基金会（Foundation for FoodSafety Certification）推出了FSSC22000，并由GFSI 于2009 年5 月作为食品安全管理的**基准而通过。该标准一经全面实施，FSSC 22000 将成为GFSI 认可的*六项常规标准。这项举措将在**范围内降低供应链的采购成本并提升一致性，同时提高终用户对第三方认证的信心，并提供更多的灵活性及选择性。

1.目的
做好汽车及运输管理，确保产品运输的安全和卫生。
2. 范围
适用所有运送原材料、包装物料到公司，以及把产品运送给顾客的运输工具。
3.职责
车队负责本厂车辆的维修及安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.内容
4.l 本公司负责运送产品或原材辅料的车辆应由持有合格汽车驾照的专人使用。
4.2 车队负责以上车辆的年审、维护，保证车辆防水、防虫、性能良好，每次出车后应做好车辆清洁、性能维护。
4.3 向第三方租赁车辆要签定合同，合同上明确车辆必须干净、无异味、不潮湿、密封性良好，能有效的防虫、防害,不得与化工农药等有害、有毒、有异味的物品混装混运，产品运输到地点后仍能达到原本的品质要求。
4.4 仓库原材料仓管员在接收原材料时先要检查送货车辆是否清洁、无异味，一经发现原材料、物料受到污染，应拒绝接收并通知采购人员处理，每次检查应做好来货车辆检查记录。
4.5 运输过程中为保证产品安全，要使用全密封箱式车，运输过程要防止受潮、受热，雨淋。
4.6  运输应轻装轻卸，平台堆放，防止倾倒、重压，防止包装破碎和产品变形。
4.7 运送货物时，避免天气影响，应在有遮盖的月台装卸。周转堆放时，应防日晒雨淋，不得长期露天堆放或直接放在地上，以免受潮。
4.8 车辆在运输过程中出现故障。立即通知汽车维修厂派拖车把整车连货拖运回公司
仓库，仓库组织人力把货物卸下，整齐叠放在地方，并做好标识标记，待车辆维修完毕或公司另派清洁的车辆载运。
一、原料出库
1．生产部人员根据《生产通知单》领用原料和包装材料。
2．原料仓管员在核对单据无误后，严格按照《生产通知单》中原料品名、产地，寻找原料，检查“合格证”标识是否完好，检查原料是否在规定的有效期内。
3．原料仓管员拣料出库，仓管员或由其监督生产部领料人员，按《领料单》中的领用量领料。
4．原料仓管员和生产领料人员，双方确认数量，在《领料单》上签名后，交接原料。
5．原料出库后先放置在材料缓冲区内？，除去外包装后由车间用推车拉入车间。
二、成品出库
1．成品仓管员根据《出货计划表》中品名、数量,从成品临时堆放区拣货出库。
2．成品仓管员核对无误后，在《出货计划表》上签名确认。如库存不足发货，则通知计划部销售人员处理。
3. 成品仓管员核对单据和货物相符，并经过运输人员复核无误后，双方签名确认，交接货物。
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