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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    协助申请 标准规范-肇庆质量管理体系认证-ISO9000认证

    更新时间:2025-05-19   浏览数:45
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:10000.00单
    价格:面议
    地区深圳 业务范围质量管理体系认证 ISO9001认证顾问ISO9001质量管理体系建立辅导 ISO9001认证辅导顾问现场协助 证书有效可查 公司机构正规 审核流程协助推进 价格费用优惠面议 适用标准ISO9001:2015 周期1个月左右 ISO9001认证咨询ISO9001质量管理体系内审员培训 申请材料顾问协助 所需资料咨询整理
    1  目的
    对各种产品制造生产的整个流程进行适当的标识,防止误用和误操作,进而保证产品质量和效果,并
    便于日后追溯和纠正。
    2  范围
    适用于本公司生产的各种产品所有原材料、半成品、成品的标识,以及对公司终产品的可追溯性管
    理。
    3  术语

    4  职责
    4.1  管理部、管理部、生产部负责制定本公司物料及半成品、成品的标识办法。
    4.2  其他相关部门参与执行本规程。
    4.3  生产部负责监督检查本程序的执行。
    5  工作程序(见流程图1)
    5.1  标识的内容
    5.1.1  采购来的原材料标识包括
    物料名称、规格型号、数量等。
    5.1.2  产品标识一般包括下列内容:
    a)产品名称、型号或代号、规格;
    b)生产日期;
    5.2  标识方法
    5.2.1  对于外购的物料,仓管按采购提供的供应商名称、来货日期、物料名称、规格型号、单位、数量等进行录入,填写《入库单》。
    5.2.2  产品出库时,再按出库日期、物料名称、规格型号、单位、数量、项目编号和项目名称、出货方向、批次号、等信息编制《出库单》或送货单(电子版)。
    5.2.3  库存产品必须按物料编码、物料名称、规格型号进行标识管理;在合同有要求时,按合同要求进行标识。
    5.2.4  设施设备按部门、设备编号、使用日期、责任人进行标识。
    5.2.5  物料存放区域按待检品区、合格品区、不合格品区、废品区进行标识。
    5.3  终产品的可追溯性管理
    5.3.1  当顾客对终产成品进行投拆时,仓库人员根据《入库单》和《出库单》所的品名、规格、单位、数量、日期作为追溯依据。
    5.3.2  当顾客合同有要求时,以合同要求作为追溯的依据。
    1目的
    为确定、提供和维护用于检验产品符合性所需的监视和测量设备并确保检验、测量和试验设备等监视和测量设备满足规定的测量要求,并为产品符合性提供证据,特制定本程序。
    2  适用范围
    适用于公司对监视测量设备的选购、校准、使用、维护和处置活动的控制。
    3  职责
    3.1品管部负责本程序的归口管理,并负责监视和测量设备的选购或自制、校准工作;
    3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常维护工作。
    4  工作程序
    4.1 监视和测量设备的选购
    4.1.1 各部门因生产需要添置监视和测量设备时,应填写《监视和测量设备购置申请表》报公司品管部。
    4.1.2 品管部根据监视和测量设备的使用场所,确定监视和测量设备的规格(型号)、精度等级以及生产公司等内容,报研发副总经理批准后转采购部实施采购。
    4.1.3 必要时,品管部应协助采购部实施监视和测量设备的采购。
    4.2 监视和测量设备的校准
    4.2.1 在监视和测量设备(包括用于监视和测量的计算机软件)在投入使用前应确认其功能、特性是否满足预期要求,并在必要时予以重新确认可包括测量设备和评价方法。
    4.2.2 品管部对照能溯源到国际或国家标准的测量标准,按照规定的时间间隔或在使用前制定监视和测量设备校准计划,并按计划组织实施对监视和测量设备进行校准和(或)检定,形成校准记录,包括:
    a) 建立全公司《监视和测量设备台帐》,包括自行制作的监视和测量设备;
    b)针对台帐表明的监视和测量设备的使用要求,制定《监视和测量设备校准计划》;
    a) 按计划规定的周期,送有资质的计量部门进行校准检定。
    b) 根据检定结果,作好监视和测量设备的检定记录、性标识和校准状态标识;
    e) 收集、保存监视和测量设备的校准检定的有关记录,包括检定合格证书。
    肇庆质量管理体系认证
    组织的知识
    公司应确定过程运行和实现产品和服务符合性所需的知识。
    这些知识应予以保持,并在需要范围内可获取。
    为应对不断变化的需求和发展趋势,公司应考虑现有的知识,确定如何获取更多必要的知识,并进行更新。 
    注1:公司的知识是从其经验中获得的特定知识,是实现公司目标所使用的共享信息。
    注2:公司的知识可以基于:
    a.内部来源(例如知识产权;从经历获得的知识;从失败和成功项目得到的经验教训;得到和分享未形成文件的知 识和经验,过程、产品和服务的改进结果);
    b.外部来源(例如标准;学术交流;会议,从顾客或外部供方收集的知识)。
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    顾客财产
    1 顾客财产识别
    顾客财产是指受本公司控制或提供给本公司使用的、所有权归顾客的财产,包括:
    a) 顾客提供的产品零部件或配套件;
    b) 顾客提供的检测、测量器具;
    c) 顾客的知识产权,包括技术规范、图纸和**信息等。
    当出现上述情况时,应能识别出顾客财产。
    2顾客财产的接收
    a) 顾客有提品的要求时,营销部门在签订合同时须,并与顾客签订要求提品的书面,作为本公司接受产品与顾客协调的依据;
    b) 在接到顾客提供的产品后,通知品质部进行验证;
    c) 品质部在接到进行验证的通知后,按照《产品监视和测量控制程序》的规定进行验证,并在《顾客财产登记表》上记录验证结果。验证合格的顾客提品,由营销部办理入库手续。
    d) 顾客提品出现不合格时,未经顾客同意,不得作出处置,应通知营销部将不合格情况反馈给顾客,与顾客协商后作出进一步的处理。
    3 顾客提品的贮存、使用
    a) 验证合格后的顾客提品,要维护其原有包装及其它防护设施,单存放,标识清楚。
    b) 仓库管理员要按照产品防护有关规定,配合品质部定期对顾客提品进行检查和维护,如发现损坏、丢失、不适用等问题,应查明原因,明确责任,在《顾客财产登记表》上记录有关情况,并及时通知营销部,与顾客联系,以便妥善处理;
    c) 顾客提品只能应用于顾客的产品,未经顾客的书面同意,不得挪作它用或做不适当的处理。
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    新设备的采购由采购部负责。
    4.1.3生产部及有关人员到现场对新设备进行开箱验收。设备使用说明书及技术资料由生产部登记存档。
    4.1.4  开箱验收发现主机、零件有损坏、缺件、实物和装箱单不符等情况,由生产部做好记录,并向采购部进行反馈,由采购部向设备生产厂家或供货商反馈给予解决。
    4.1.5设备开箱验收后,参与验收的有关人员在《新设备进厂验收记录》上签字。
    4.1.6生产部组织对新设备进行安装、调试,完成后投入生产,生产部根据使用说明书编写《设备作业书》和《设备设备保养计划》,生产部组织、采购部配合对工人进行操作规程和设备保养计划的培训,采购部保留培训及其有效性评价的记录。
    4.1.7旧设备的《设备更新改造计划》被批准后,由生产部组织实施。改造完成后,生产部组织相关部门对改造设备进行验收并在《设备改造验收记录》上签字。
    4.1.8生产部负责建立《生产设备清单》、《设备维修记录》,设备的大修、严重的故障、改造、更换关键部件等情况,由生产部一一记录在《设备维修记录》中。
    4.1.9生产部识别关键设备,对关键设备用标牌标识。
    4.2备件管理
    4.2.1生产部根据设备维护需求,编制《主要设备零配件库存品清单》,经公司总经理批准后实施制造或采购。
    4.2.2必要时,生产部协同采购部进行采购。
    4.2.3采购的设备维修备件进厂后,采购部通知生产部验收,合格后入库。如发现质量问题,由生产部与供应商沟通解决。
    4.3 设备、工具的使用和管理
    4.3.1 操作人员应通过相关的操作技能培训,采购部组织考核合格后,方可上岗。
    4.3.2 各种设备的操作执行相应设备的操作规程,操作者必须严格遵守设备操作规程,杜绝一切行为。
    1. 目的
    公司应采取措施,对已发现的不合格,采取适当的措施防止不合格的再次发生。公司应确定措施,防止不合格的再次发生。
    2. 范围
    适用于纠正措施的制定,实施和验证。
    3. 术语

    4. 职责
    4.1生产部负责在出现质量问题有必要时填写《不良品记录表》,并跟踪验证。
    4.2  当内部质量体系审核出现不符合项时,由审核员发出《不良品记录表》,并进行跟踪验证。
    4.3 生产部、生产部负责组织责任部门制定纠正措施,并进行跟踪验证。
    4.4 各部门负责实施相应的纠正措施,并进行跟踪验证。
    4.5 信息专员在纠正改进措施的实施过程中起监督协调作用。
    5. 工作程序
    5.1  采取纠正措施的时机
    a. 同一供方同一种产品(服务),连续两批(次)严重不合格;
    b. 过程、产品出现重大质量问题或**出公司规定值时;
    c. 顾客投诉时;
    d. 内部质量体系审核出现不符合项时;
    e. 管理评审出现不符合项时;
    f. 其他不符合质量方针、目标或质量体系文件要求的情况时。
    5.2 采取纠正措施的方式、方法
    5.2.1 当出现5.1a情况:由管理部采购人员根据生产部提供的《不合格品处置记录》传达给供方,要求十个工作日内分析原因,确定纠正措施传回,由生产部对下一批进货进行质量跟踪,若无明显改进时,由管理部撤消供方。
    5.2.2 当出现5.1b情况,由发现异常部门(人员)填写《不良品记录表》中“不合格事实”栏并配合相关部门或人员分析原因,确定责任部门,由责任部门在不合格品处置记录中对应栏内填写纠正措施并执行。生产部负责跟踪验证。
    5.2.3当出现5.1c情况时,生产部填《不良品记录表》中“不合格事实”栏,并组织责任部门分析原因,制定落实纠正措施并将结果返回到顾客手中,反应时间不能**过。必要时汇报给总经理。
    5.2.4当出现5.1d情况下,由审核组审核员填写《不合格品处置记录》中“不合格事实”栏,由责任部门定出纠正措施,审核员确认后负责跟踪验证,详见《内部审核程序》。
    5.2.5 当出现5.1e和f情况时,由生产部填写《不良品记录表》中“不合格事实”及“原因分析”栏,定出责任部门,由责任部门填写纠正措施并实施。生产部进行跟踪验证。
    5.3 内、外任何部门或个人向本公司传递产品潜在不合格信息时,由生产部、生产部召开有关部门分析研究专题会,确认潜在不合格事实后,确定相关责任和解决部门,由生产部、生产部填《不良品记录表》,制定预防措施,由责任部门实施,生产部、热流道技术部、模具部负责验证和记录效果。
    5.3.1 在纠正措施的实施过程中,总经理负责协助调配必要的资源,协助原因分析或确定责任部门,并对实施的过程进行监督,对措施逾期未能完成的,组织进行原因分析、再次明确责任部门和完成期限。
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