江门GRS认证顾问-**回收标准认证-周期 根据客户配合情况而定

a) 组织宣传贯彻GB/T19001-2016 、GB/T50430-2017、ISO14001:2015和GB/T28001－2011标准，提高全体员工的质量、环境及职业健康安全意识；
b) 按GB/T19001-2016 、GB/T50430-2017、ISO14001:2015和GB/T28001－2011的要求，组织建立、实施、保持和改进管理体系，负责管理体系的内部审核；
c) 在公司内部负责协调解决一切与质量、环境及职业健康安全有关的问题；
d) 协助总经理召开质量、环境及职业健康安全管理小组会议；
e) 负责公司管理体系程序文件的审批；
f) 负责管理体系文件的编写、修改、会审等工作；
g) 代表公司与外部机构联络，提供管理承诺；
h) 定期向总经理报告管理体系运行情况、存在问题和改进措施，以供管理评审和作为管理体系测量及改进的依据；
i) 负责审批总经理授权的所有管理体系文件，对管理体系中的争议问题有裁决权；
j) 在总经理的授权下，决定管理体系运行效果的奖惩。
5.5.2.2职业健康安全代表张凌
a) 对全体员工负责，直接向管理者代表或总经理反映职业健康安全运行的情况，反映员工的意见。
b) 了解员工及相关方对职业健康安全的满意情况，及时沟通并提出有关建议
废水的管理
1 生活污水管道与雨水管道应予以分开。
2 不得将非生活污水(比如废柴油、机油、食用油等)排入生活污水管道与雨水管道。
3 厕所要由的清洁工人进行清洁，保持厕所的清洁，减少对环境的污染，并由人员每半年对化粪池进行清理，确保化粪池、下水道畅通，无阻塞、满溢现象。
 废气、粉尘的管理
1 有空气流通要求的部门、车间确保抽风系统的正常运转,尽量减少充绒产生的粉尘,降低对环境产生的影响。
2 严格控制发电机发电的时间,在不影响交货的情况下,尽量调班休息来错峰用电,减少发电机使用的时间,从而降低发电机对环境的污染。并严格控制柴油的质量,每次发电期间,负责人对排放废气黑度进行检查,如果不符合要求,立即停止发电。
3 各种机动车辆必须严格执行国家规定的尾气排放标准，随时接受交通行政部门对车辆进行的废气排放抽检;定期对车辆进行保养，以保证整车技术性能良好，保证尾气排放不**标。
 噪音的管理
1 设备开机时要严格按设备的操作规程进行。
2 严格按设备管理制度进行使用保养。
3. 发电机运转时尽量密闭房间，并定期进行维护保养,以减少噪音排放。
4. 外来运输车辆在进入厂区禁止鸣笛,外来施工人员应有人尽量减少施工噪音。
5 严格控制施工相关方噪声对住宿员工生活的影响,夜间不得进行施工作业。
6 噪音的管理具体见《噪音管理办法》。
 管理者代表应定期与环境监测部门联系，对本公司生活废水、废气、粉尘、噪音等污染物排放指标进行监测，监测过程中发现有不符合应立即采取纠正预防措施进行处理。
 制定公司生产、生活区绿化规划，利用厂区、生活区内的空地、路旁大力植树造林、栽花种草，绿化、美化、净化环境。

1.0  目的
加强对废弃物、化学品及三废(废水、废气、噪音)的管理及控制,保护社会环境,达到国家法
律法规的要求。
0 2.0  适用范围
适用于废弃物、化学品及三废的管理。
0 3.0  定义
无
0 4.0  权责
4.1 管理者代表负责环境保护的组织工作。
4.2 各部门、各单位负责参与本公司环境保护的具体实施工作。
0 5.0  作业内容
5.1 废弃物的管理
5.1.1 公司废弃物分为三类，可回收废弃物、不可回收废弃物与危险废弃物。
5.1.2 不可回收废弃物由产生部门人员负责分类存放在的垃圾桶内后，定期倒到公司垃圾储存区,由环卫人员进行处理。储藏桶外应有标识和警示标志。
5.1.3 可回收废弃物
可回收废弃物由有需求单位回收，对涉及到的回收单位，由管理者代表核查其。
5.1.4 危险废弃物
危险废弃物由各产生部门人员负责分类并集中到存放地点，委托由环保主管核准的有的危废处理单位进行处理。存放有害废弃物的储藏桶应有桶盖、桶盖箍以及桶塞。确保桶盖、桶盖箍以及桶塞可防止储存桶翻倒时废弃物外泄，并可防止雨水。
5.1.5 废弃物管理具体见《废弃物管理办法》
5.2 化学品的管理
5.2.1 化学物品使用前必须密封，不得敞开。
5.2.2 易燃化学物品存放区须配备灭火器材。其周围 2M 内不准放有易然品和杂物。
5.2.3 化学物品必须存放于区域，各化学物品应有相对应的 MSDS。
5.2.4 化学品应有专人管理,并经常检查化学物品的储存管理和安全状况,避免发生泄漏,对环境产生影响。
5.2.5 化学物品的空容器由各部门用完后送至化学品容器放置区, 交供应商回收或按 4.1.4进行管理。

1.0  目的
维护公司政策顺利实施，对不符合事项采取纠正和补救行动，确保公司内部不合格情况的消除及对潜在之不符合进行原因分析，并采取必要的行动以防止不合格情况的再次发生，以至达到整个系统有效的运行。
0 2.0  适用范围
2.1 本公司 SA8000 系统所有要素
2.2 SA8000 管理系统出现不正常，特别是出现的各种伤亡事故。
0 3.0  定义
(无)
0 4.0  权责
4.1 管理者代表：负责组织、统筹及跟进事故调查、纠正补救行动的实施。
4.2 各相关部门：负责协调及具体措施的实施。
0 5.0  作业内容
5.1 调查的时机
5.1.1 员工的健康与安全出现潜在的风险或已发生实际性的事故时。
5.1.2 体系审核及管理审中发现的不合格。
5.1.3 员工和相关方投诉。
5.1.4 紧急事故。
5.1.5 在相关利益团体质疑公司存在不符合公司政策的事项时，公司应对该事项进行调查，调查由在该方面有深入了解并与不符合事项没有利害关系的人员组成。
5.2 调查方法
5.2.1 调查人员根据事实写出相应调查报告描述事实，分析不符合或事故原因，呈交 SMR，公司将根据调查报告派相应的人员执行纠正和补救行动，直至事项彻底解决为止，必须保证提供各种信息和资料的员工不受歧视。
5.3 纠正和补救行动的制定
5.3.1SA8000 推行小组制定纠正与补救之行动，并记录于相应的报表上，重大的纠正或补救行动由经理审核，SA 管理者代表批准。
5.4 纠正和补救行动的实施
5.4.1 经批准的纠正和补救行动由 SA8000 推行负责人提交相关部门负责人或责任部门按规定的要求及进度实施。
5.4.2SA8000 推行小组负责以实施进度及效果的追踪、记录，并及时反馈。
5.5 纠正和补救行动检查
5.5.1 对纠正和补救行动的实施效果应进行检查并做好相关记录
5.6 改进与巩固
5.6.1 对有效的方法纳入体系文件，并按有关规定执行，所有纠正与补救行动的资料、记录表及文件统一由 SA8000 推行小组保存。

1 ．目的：
为使本公司员工安全操作机器设备，通过对机器的定期、日常保养以增加机器设备使用寿命，降低企业生产成本，特制定本程序。
2 2 ．适用范围：
适用于某某公司所有正使用、预计使用、将来使用之机器设备。
3 3 ．定义：
3.1 定期保养：对于某些机器设备在使用一定时限磨损后，需对其进行保养，以增加机器使用寿命.
3.2 日常保养：为使机器设备能在其长时限内使用，对机器设备进行日常点检.
3.3 保养计划：为使各相关人员自觉进行机器维护保养工作，于保养工作进行前制定的方案，其包括：保养时间、保养人、责任人等，计划包括年度保养计划、定期保养计划、日常保养计划。一般将其归为一份文件（年度保养计划）。
4 4 ．职责范围：
4.1 行政部负责机器设备保养计划的制定，及对机器进行定期保养，维修保养。
4.2 各使用部门负责机器设备日常维护保养和机器设备试用报告的填写。
5 5 ．内容：
5.1 机器设备的申购
新机器由需要部门依据其生产需要，经总经理签批后，向采购部申请。
5.2 机器设备的试用
对于购入的机器设备，由生产车间对其试用，幷填写《机器设备试用报告》。
5.1 保养计划制定
每年年底，由行政部主管制定机器设备年度保养计划，明确规定机器设备的种类，设备编号，存放地点，保养时间段，保养责任人等 。
5.4 保养档案:
行政部对本公司所**器设备造册入档,档案内容为:机器设备名称、购入日期、机器设备编号、存放位置、定期保养情况、维修保养情况、现在状态
5.5 机器设备定期保养
按照各机器的使用特点，由行政部制定机器设备定期保养的频率、定期的保养人及保养负责人。
幷明确规定机器设备定期保养方法、保养方式。
5.6 机器设备日常保养
5.6.1 机器设备自购入厂验收合格后，由各使用部门进行日常保养，保养内容具体见《机器设备保养作业书》，行政部负责对各车间人员进行机器设备保养知识培训，培训内容为保养方法、
保养方式、保养作用等。幷督促各部门使用保等记录。
5.6.2 各车间使用人员负责对机器设备进行日常保养,保养如:清除灰尘、上油等.幷由组长监督执行,且保养人员需做好日常保养记录,车间组长审核确认.
5.7 机器设备维修保养：
5.7.1 如遇机器设备使用不畅,需维修时,由相关部门填写《机器设备维修申请单》，由行政部指派人员进行，一般人员没有行政部特别指示，不能私自进行维修，以免造身伤害，或对机器设备构成损害。
5.7.2 对其每次维修保养应记入机器设备档案中，以利于相关问题的追溯，如：机器设备的报废、使用寿命、供货商估等。
通过公司内部各级人员、各级部门之间的信息交流、沟通，增进上下之间、相互之间的理解，从而促进过程和体系的有效性。公司内部沟通的方式采用以下形式：
a) 决策层与管理层通过办公会议、工作会议、培训班和质量、环境及职业健康安全分析会等各种形式宣传、传达公司质量、环境及职业健康安全方针和质量、环境及职业健康安全目标，使各级人员充分理解并严格实施；
b) 决策层与员工之间通过职工、股东、公开墙报、发文、布告栏、培训等形式进行沟通；
c) 公司各之间通过互相交换意见、信息、专题讨论进行沟通；
d) 公司各与工程部之间通过资料、信息的传递，质量、环境及职业健康安全分析会专题讲座等形式进行沟通；
e) 工程部内部通过技术交底、班组长例会、施工调度会、专题技术质量、环境及职业健康安全会、四新技术研讨会等进行沟通；
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