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    中山IATF16949认证培训-协助申请 标准规范-ISO9001质量管理体系认证

    更新时间:2025-05-23   浏览数:29
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:1000.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
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    1原材料、外协件不合格品的控制
    1.1 原材料、外协件不合格品,由仓管员组织进行标识和隔离,并通知采购部采购人员。
    1.2对偶然发生的个别少数不合格品,由检验员或有关评审人员评审,做出评审结论,在检验记录上记录后直接作出退货、报废等处理意见,不必填写不合格品评审单(《不合格品处置单》)。
    1.3对严重或数量较多不合格品,检验员配合品质部填写《不合格品处置单》,由采购/外协、技术及有关人员进行评审。
    1.4参加评审人员在不合格品评审单相应栏目内填写处理意见并签字。适用时评审后不合格品的处置方案是:
    a) 拒收:由采购部处理退货;
    b) 全检:由检验人员全检挑选;
    c) 让步:由检验人员作出标识,入库;
    d) 报废:由主管部门处置,破坏后处理(可粉碎)。
    1.5 不良情况严重或批量较大、或反复发生的进货不良,采购部要求其采取纠正措施,并将纠正措施的实施情况及时向我公司反馈。
    2生产过程中不合格品的控制
    2.1公司内从事测量、检验、不合格品评审、审核、验证工作的人员,一旦发现不符合规定要求的产品或过程,应立即以口头或书面的形式通报给负有纠正措施职责和权限的管理者。相关管理者应立即组织对控制计划的评审,采取纠正措施并明确时间安排。为限制损失的进一步扩大,纠正质量问题,负责产品质量的人员有权责令停止生产。
    2.2制造过程的所有班次都应负责保证产品质量的人员或其代理人员。
    2.3操作者在自检时发现不合格品时应进行隔离、标识,并通知检验员进行确认。
    2.4检验员在巡检或下道工序操作者发现不合格品时,应立即隔离、标识,并通知操作者和车间负责人,检验员有权要求停产,以便纠正质量问题。
    检验员评审认为需返工的轻微不合格品,由操作者直接返工,包括100%挑选。同时,检验员在检验记录单上记录不合格品情况,通知车间。不必填写不合格品评审单
    2.5对状态未经标识或可疑的产品应归为不合格品处置。
    2.6对以往发生过的一般不合格品,由品质部进行评审,在《不合格品处置单》上签字。
    2.7在出现下列严重不合格时,由管理者代表组织品质部、生产部、采购部等相关部门进行评审,并填写《不合格品处置单》:
    a) 不合格品属新现象;
    b) 情况严重,如损失大,批量大;
    c) 不合格采取措施后重复出现频次并未明显改善。
    2.8参加评审的人员应对不合格品进行原因分析、确定责任人并对不合格品制定处置方案。适用时,纠正处置方案有:
    a) 返工:检验员做出返工标识,填写《不合格品处置单》由现场作业人员参照返工作业指文件进行,返工后,应重新检验。
    b) 返修:检验员作出返修标识,填写《不合格品处置单》由现场作业人员参照返修作业指文件进行,必要时通知顾客。返修后让步接受。
    c) 让步:申请部门应填写《让步接受申请单》,经有关授权人员批准,必要时经顾客批准,决定是否让步使用、放行或接收不合格品。
    d) 采取措施,防止其原预期的使用或应用。
    e) 报废:检验员做出报废标识,由生产车间粉碎后处理。
    2.9对能回到原生产工位按原生产过程进行的返工,由现场作业人员直接进行返工。
    2.10对不能回到原生产工位按原生产过程进行的返工,由生产部编制返工作业书和返工检验书,由现场作业人员进行返工,由检验员重新进行检验。应确保返工操作者和检验人员可以方便地获得和使用返工书和重新检验的要求。
    2.11对不合格品产生的原因进行分析后,针对原因制定纠正措施,以防止再发生。
    2.12当产品或制造过程与当前顾客批准的不同时,在继续生产前,由品质部征得顾客让步或偏离许可,并保留批准期限和数量方面证据的记录,填写顾客特许授权记录。让步或偏离许可的产品发货时,由装配车间包装工在包装箱上做出标识。当授权期满时,本公司还应按原有的或替代的规范要求进行生产。
    2.13当供方的产品出现上述情况时,也按2.12要求执行。
    校准/验证记录
    对所有量具、测量和使用装置,由品质部按《记录控制程序》保持记录:
    a) 按工程更改进行的修改(如适用)。
    b) 当接受校准时,任何偏离规范的读数。
    c) 在校准后,符合规范的说明。
    d) 如果可疑材料或产品可能已被发运,通知顾客的记录。
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    数据的收集
    由品质部确定需要收集的数据,至少应包括以下项目:
    a) 顾客满意度(含交付合格率、及时率、顾客干扰、顾客通知、退货等);
    b) 产品的符合性;
    c) 质量管理体系绩效及有效性;
    d) 策划的有效性;
    e) 风险和机遇应对措施的有效性;
    f) 外部供方绩效;
    g)质量管理体系改进的需求。
    对应到各相关部门,主要是以下方面:
    表1  各部门应提供的数据
    序号 项       目 频次 数据提供部门
    1 顾客满意度(含交付合格率、及时率、顾客干扰、顾客通知、退货等) 年 业务部
    2 产品的符合性(合格率) 月 品质部
    3 质量管理体系绩效及有效性(内审输出) 年 品质部
    4 方针、目标策划的有效性(质量目标统计) 年 管代
    5 风险和机遇应对措施的有效性 年 管代
    6 外部供方绩效(合格率、及时率、**额运费) 月 业务部
    7 质量管理体系改进的需求(管评输出) 年 管代
    8 顾客记分卡 年 业务部
    9 年度培训计划 年 总务部
    10 不良质量成本分析报告 月 财务务
    11 设备维护绩效 月 工模部
    12 设计与开发计划达成率 月 生产部
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    数据的收集
    1各部门按规定的周期,向品质部提供数据。品质部应根据各部门提供的数据编制《KPI统计表》。
    2品质部对各相关部门提供的数据报告进行分类、汇总,对数据进行总体分析。
    数据分析与持续改进
    管理者代表负责组织并主持相关部门参加的数据分析会议,必要时可与管理评审合并开会,并以多方论证方式对过程绩效进行评价,内容包括:
    a) 产品质量的趋势与实现目标的进展进行比较;
    b) 运行绩效的趋势与实现目标的进展进行比较;
    c) 与竞争对手及**业厂家进行比较。
    通过比较得出结论并形成措施,包括:
    a) 确定*解决与顾客相关问题的**顺序;
    b) 确定与顾客相关的关键趋势和相互关系以支持状况评审、决策和长期策划;
    c) 完善及时报告产品使用情况的信息系统。
    由品质部分析得出结论,作为评审输出,有改进需求和机遇的项目,应列入《改进计划》,制定具体措施,责任部门,限期改进。
    各相关部门按《改进计划》实施,品质部进行跟踪。改进项目实施结束后,应对所有改进项目的效果进行评价。突破性项目的成果由公司组织的项目评价组进行评价,渐进性项目的评价由品质部组织对其进行评价。
    制造过程的改进
    品质部应以控制和减少产品特性变差和制造过程参数变差为目标,持续关注产品制造过程的改进。应在控制计划中明确规定受控特性的要求及改进后的控制方法。引导和激励员工组织技术革新小组、QC小组,以多种形式为持续改进出谋划策。公司全体员工都应明确,只有制造过程有能力且稳定,或产品特性可以预测且满足顾客要求时,持续改进才能得以实现。
    针对不满足要求的质量问题所采取的措施是纠正措施,不属于持续改进的范畴,应执行《纠正与预防控制程序》的要求。
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    全尺寸检验和功能试验
    品质部按按顾客要求的频次,及控制计划的要求,对所有的产品进行全尺寸检验或功能验证,填写报告。报告应符合顾客的工程材料及性能标准,其结果必须可供顾客评审。
    外观项目
    若产品被顾客为“外观项目”,或本公司有外观检验要求时,应确保:
    a)适当的资源,如外观项目评价区有适当的照明,保持外观检测台清洁;
    b)适当时,提供标准样品,包括颜色、纹理、光泽、结构等。评定外观质量的设备要依据《监视和测量装置控制程序》的要求实施控制。
    c)维护和控制外观标准样件及其评价设备;
    对从事外观评价人员的能力和进行验证。
    生产过程的监视和测量
    件检验
    a)在规定要进行件检查的工序,每班次开始或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的1~3件产品,操作者自检后,必要时还必须送检验员做件检查。件检查结果记录于《过程检验记录》中。
    b)件检查合格时,由检验员在件上做标记,并通知操作者继续作业。件检查不合格时,检验员向操作者指出不合格部位,要求其改进,操作者返工,或重新加工件,直至检验合格,方可继续生产。
    过程检验
    a) 自检:车间操作者要在生产中进行自检。自检中操作者如发现产品质量异常时,应及时停止作业,并向组长报告,寻求改善对策。
    b) 互检:下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验,合格后方能继续加工。对发现的不合格品,执行《不合格品控制程序》。
    c) 巡回检验:
    (1)检验员或工艺人员在车间零件生产、加工、装配现场或生产线进行巡查,观察车间员工是否按规定的作业方法操作,使用的生产物料是否符合要求,设备、工装、量具是否处于受控状态等。并根据需要(或对有疑点的工位)进行随机抽检,每次不少于5个零件。巡检人员应及时将发现的问题通知生产组长或车间主管,以便调整生产。必要时,巡检结果应填写在《过程检验记录》中。
    (2)如巡检中发现严重质量问题,巡检人员应立即向其主管报告,主管视问题的严重性,做出停止生产的决定,执行《不合格品控制程序》,并适时发出《纠正和预防措施处理单》,要求有关部门整改。
    d)过程能力指数:
    对关键特性及重要特性,应在生产过程中进行。产量大,依靠抽检进行的特性,应即时进行Cpk管制图。
    检验工序的检查/完工检验
    a) 对设置检验点的工序,工序检验员检验后将检验结果填写于各相关检验记录单。产品合格后方可转入下道工序或入库。对不合格品执行《不合格品控制程序》。
    b)半成品检验中发现不合格品率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知操作者注意加强控制;当不合格品率**过公司规定值时,品质部应发出《纠正和预防措施处理单》,执行《持续改进控制程序》。
    在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前,不得将产品放行。如确因生产急需来不及检验而例外放行,应参照4.3.3.7“紧急放行”的有关规定执行。
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