食品安全体系认证-资料协助 一站服务-郑州FSSC22000认证材料

1、目的：
保证HACCP计划、体系实施的适宜性、有效性和符合性。
2、适用范围：
适用于CCP点失控状态时和其它违反卫生操作规定的纠偏活动和对纠偏活动的有效性评价。
3、职责：
营运部负责纠偏活动的有效性评价，相关部门负责纠偏的实施。
4、程序要点：
4.1.当某个CCP的关键限值在生产过程或日常验证中发生偏离时,负责该CCP的品管员或设备操作者应立即向各部门主管及HACCP小组成员报告关键限值偏离情况,以便快速纠偏。
4.2 HACCP小组人员应立即前往现场,确认关键限值的偏离情况,组织实施预定的纠偏行动计划,并在不导致安全危害生产的前提下,尽快纠正和消除偏差的原因,重建加工控制。
4.3 首先确定CCP出现偏离时受其影响产品的数量,并将这些产品隔离存放,然后按以下四项步骤决定对这些产品如何处理和应采取哪些纠偏行动。
根据小组的评估和检测结果,确定这些产品是否存在危害。
经评估确定不存在危害时,产品可以被通过。
经评估确定存在潜在危害时,再确定这些产品能否重新加工、返工或转为其他安全使用。
如存在潜在危害的产品不能作上述处理,则必须销毁。
4.4营运部在生产期间，对产品每个生产环节进行，对违反操作规范和卫生规范要求的工段，要限期、改正。食安部对整改和纠编措施的落实情况和实施效果进行跟踪检查。
食品安全体系认证(FSSC)22000是为食品制造商创建，并整合了ISO22000:2005食品安全标准及食品安全公共可用规范（PAS）220:2008，它由基于荷兰的基金会为食品安全认证而发展起来并获欧盟食品及饮料产业联盟的支持，FSSC22000已获**食品安全倡议组织的批准并鼓励大力推广实施。

在2001 年，国际标准化组织（ISO）在HACCP 认证基础上，开始为食品行业制定可审核的标准，并于2005 年发布了ISO22000:2005。该标准的目的是为那些需要达到众多不同**食品安全要求的企业，明晰食品安全管理要求。然而由于前提方案内容欠缺，ISO 22000:2005 当时并没有被 GFSI 认可。为了改进内容，一些来自大型跨国企业的对 ISO22000:2005 做出了补充，也就是大家所熟知的公共可用规范（PAS 220:2008）于2008 年生效。

1. 库房外的清洁：
1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱；
1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘；
1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通；
1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通；
2. 库房内的清洁：
2.1.库房内清洁工具：扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等；
2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物；
3. 库房内的地面清洁：
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净；
3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净；
4. 货架垫板的清洁：
4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘；
4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净；
4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落；
5. 墙壁的清洁
5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫；
5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净；
5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹；
6. 器具清洁：
6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸除干净；
6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘；
6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹

1. 目的
为了保证车辆的完好率，达到安全行驶、产品在运输中不受污染，保证质量按时交货的目的和装/卸货的卫生，产品不受污染。
2. 适用范围
适用于本公司对车辆的保养清洁和装/卸货清洁。
3. 职责
3.1、质检员负责对来货和装柜的车辆保养清洁状况进行检查和记录。
3.2、仓库主管负责对装/卸货清洁卫生状况的检查和发货。
4. 操作规程
4.1车辆的保养清洁
4.1.1车队负责本厂车辆的安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.1.2由质检员检查运输车辆的结构，运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，无虫害，不能漏水，并填写来料检验记录；
4.1.3若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2装/卸货的保养清洁
4.2.1装/卸货时由仓库主管进行监督，装货要整齐摆放，以防止产品受到挤压，卸货时要用地脚板做垫，将卸下的货整齐摆放上地脚板，离地放置以防虫害，以及有利于仓库卫生清洁。
1．严格遵守公司有关的规章制度，严守岗位，廉洁奉公，爱护公物，勤俭节约，常检查物品的使用有效期限，防护保管好仓库的所有物品；
2．物料的收发管理；
3．成品的收发管理；
4．低值易耗品的收发管理；
5．车间余料退还管理；
6．物料盘点工作的具体安排执行与监督；
7. 旧油墨的控制管理；
8. 公司货车的管理。
9.  废料的管理处理
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