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    佛山IATF16949认证申请-汽车质量管理体系认证

    更新时间:2025-02-23   浏览数:70
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥60000.00 元/个 起
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    1品质部负责组织对不合格品的评审、统计分析和纠正措施的验证工作。
    2生产部参加对不合格品评审。
    3质量主管负责交付后不合格品的评审。
    4现场作业人员发现不合格品应隔离、标识,并记录在当天的不合格品记录。
    5检验员发现原材料、产品不合格时立即通知采购、车间。
    6其他人员发现不合格品应立即报告有关和人员。
    7采购部负责与供方就不合格供货的联络和协调工作。
    8责任部门和责任人负责实施纠正和预防措施。
    9 负责产品质量的人员,在发现不合格后有权停止生产以纠正质量问题。
    校准/验证记录
    对所有量具、测量和使用装置,由品质部按《记录控制程序》保持记录:
    a) 按工程更改进行的修改(如适用)。
    b) 当接受校准时,任何偏离规范的读数。
    c) 在校准后,符合规范的说明。
    d) 如果可疑材料或产品可能已被发运,通知顾客的记录。
    佛山IATF16949认证申请
    1 临时更改申请
    当公司内部因设备故障、紧急出货等应急状况发生,需要启动《应急计划》,提出如生产场所转移、新线生产、生产设备更换、使用替代的原材料或零部件(对产品功能/性能无影响)、作业方法、检测方法或防错措施发生临时变更时,应由发生应急状况部门填写《工程变更申请单ECR》,提出临时变更申请,同时明确替代控制方法,报部门主管。必要时,部门主管组织相关部门负责人或工程师进行风险评估,评估通过时,报副/总经理审批。批准后由应急相关部门执行。
    2 生产工艺发生了临时变更的,应按批准的替代控制方法制定作业书,并在《生产控制计划》上标明。
    3 检测、试验方法发生了临时变更的,应按批准的替代控制方法制定检测、试验书。如果客户有要求,应在发运产品前,取得客户的发运批准。
    4 在临时变更执行时,必须严格执行作业准备验证,密切监视每一班的生产情况,确保产品质量稳定。班组长通过生产日报、检验记录每天向部门主管汇报替代控制方法执行情况及产品质量状况。一旦发生异常,应及时通知相关部门负责人或工程师重新进行评估,并采取合理的处置措施。
    5 生产日报及检验记录应临时变更实施的具体日期及涉及的产品批号、数量,以便后期追溯。临时更改相关生产及检验记录应保存至少3年。
    6 临时变更是迫不得已的情况下采取的,并非标准作业状态,应加快生产恢复工作,尽早回归正常的标准作业状态。
    7 临时变更解除,恢复正常生产时,必须重新进行作业准备验证。
    佛山IATF16949认证申请
    内审员必须使用过程方法,根据《内审检查表》对质量管理体系的顾客导向过程(CQP)、支持过程(SP)和管理过程(MP)中的每一过程的六个方面进行认真检查审核:
    1)该过程的输入是否充分?
    2)该过程输出是否适宜和有效?
    3)该过程主管部门的责任是否明确和清楚,其岗位人员是否胜任?
    4)该过程的资源是否适宜和充分?
    5)该过程的运行程序/方法是否正确并得到实施?
    6)该过程的业绩表示什么?是否达到了策划的预期目标?
    佛山IATF16949认证申请
    过程更改可行性评估
    对于顾客、供应商、公司内部提出的过程更改要求,项目责任部门在收到更改申请后2个工作日内,组织评审小组(多方论证小组)对设计更改进行工程更改可行性评估。
    若评估后可行,需要提请客户批准的,则由项目责任部门拟制《工程更改申请单ECR》,并由采购部提请客户批准。
    项目责任部门对可行性报告结论进行批准。
    对于重大的过程更改,涉及工作场所的变更,模具、工装/夹具、加工/检验设备的更改或增加,则项目责任部门还应出具相关资料提交副/总经理批准。
    批准后的更改,由文控中心发行《工程更改通知单 ECN》给相关部门,相关部门负责过程更改的执行。
    供应商的过程更改
    品质部来料检测组负责供应商的过程更改后产品质量验证,验证不合格时,则提请采购部通知供应商改进,直至合格为止。涉及到P**的,应重新提交P**。
    内部过程更改
    试生产前,项目责任部门负责过程更改验证和确认。
    试生产后,采购部工程负责过程更改验证和确认。并提请项目责任部门批准。
    当顾客有要求时,过程更改后的产品提交给顾客确认。
    对于重大的过程更改,比如:自动化作业方式代替手工作业方式等,则必须组织试生产对整个过程确认。
    试生产确认前,项目责任部门负责过程更改后相关工艺文件、过程控制文件、检验文件的更新,并归档管理。
    试生产确认后,采购部、品质部负责过程更改后相关工艺文件、过程控制文件、检验文件的更新,并归档管理。
    退回(拒收)产品的试验/分析
    由采购部接收顾客退回的不合格品,对不合格品进行记录,填写《不合格品处理单》,并将信息传递至总经理、管理者代表、生产部、品质部和车间。
    品质部对退回产品进行检验/试验,填写检验/试验报告,顾客名称,将报告递至质量经理。
    由质量经理组织对退回产品进行分析,制定纠正和纠正措施。
    a) 对组合产品,可采取报废、100 %挑选、返工临时措施,需要返工的产品由生产部制定返工作业书。
    b) 若是零件不合格,属自制件的,可采取报废、返工临时措施,必要时更改文件;属外购/外协件的,可采取退货、报废等临时措施,填写《纠正与预防措施处理单》,要求供方必须提供整改计划。
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