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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    东莞IATF16949认证 汽车质量管理体系认证申请流程

    更新时间:2025-05-04   浏览数:172
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥58000.00 元/个 起
    行业认证服务业 认证种类汽车质量管理体系认证 服务内容IATF16949汽车质量管理体系认证培训辅导 服务电话 所在地深圳 汽车质量管理体系认证IATF16949汽车质量管理体系认证咨询 IATF16949认证IATF16949汽车质量管理体系认证 发货地深圳或广州 IATF16949认证汽车质量管理体系认证 IATF16949认证培训汽车质量管理体系内审员培训 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证咨询 公司名称深圳汉墨管理咨询有限公司
    顾客*的货源
    当顾客有*时,组织应从顾客*货源处采购产品、材料或服务。
    8.4的所有要求(除了 8.4.1.2)适用于组织对顾客*货源的控制,除非组织和顾客之间合同另有特殊约定。
    8.4.2控制类型和程度
    公司确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。
    公司应:
    a)制定对外部供方的控制程序,确保外部提供的过程保持在质量管理体系的控制之中;
    b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制;
    c)考虑:
    1)外部提供的过程、产品和服务对组织持续满足顾客和适用的法律法规要求的能力的潜在影响;
    2)外部供方自身控制的有效性;
    d)确定验证或其它必要活动以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
    8.4.2.1控制类型和程度-补充
    公司有一个形成文件的过程,以识别外程并选择控制的类型和程度,用于验证外部提供的产品、过程
    和服务对内、外部顾客要求的符合性。
    该过程应包括根据供方绩效和产品、材料或服务风险评估,增加或减少控制的类型和程度以及开发活动的
    准则和措施。
    8.4.2.2法律法规要求
    公司有形成文件的过程,确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国现行
    适用的法律法规的要求。
    如果顾客为特定产品符合法律法规要求规定了特殊控制,组织应确保其按规定得到实施和保持这些控制,
    包括在供应商处。
    东莞IATF16949认证
    公司应确保在与外部供方签订协议前,充分进行沟通,确保外部方提供的产品、服务或过程要求明确具体。
    与外部供方沟通包括以下要求:
    a)所提供的过程、产品和服务;
    b)对下列内容的批准:
    1)产品和服务;
    2)方法、过程和设备;
    3)产品和服务的放行;
    c)能力,包括所要求的人员;
    d)外部供方与组织的接口;
    e)对外部供方绩效的控制和监视;
    f)公司或顾客拟在外部供方现场实施的验证或确认活动。
    东莞IATF16949认证
    供应商生产能力不足,质量不稳定
    ☞ 供应商发展潜力不足,无法跟上公司发展需求
    ☞ 供应商配合度不高
    ☞ 采购订单信息错误
    ☞ 供应商因不可抗拒因素导致无常供货
    ☞ 产品与要求不符(数量、质量、产品式样)
    ☞ 检验方法与供方以及客户检验方法不一致
    ☞ 供应商现场审核、改进和扶持,帮助供应商提高生产能力和产品质量
    ☞ 开发备用供应商,并启用
    ☞ 采购订单审核
    ☞ 建立安全库存
    ☞ 不良通报,要求供应商改善
    ☞ 工程审核和培训
    ●过程程序、规范规定的方法
    ●供应商基本情况调查
    ●供应商评审、供应商认可、供应商业绩监控
    ●供应商质量体系开发、审核
    ●确定合格供应商
    ●询价、发出合同/订单
    ●跟踪\监控供应商进度
    ●应急处理.顾客满意测量;外部提供过程产品服务控制规范、供方管理规范,文件化信息控制规范、不合格控制规范;A B C物资分类法;不符合风险应对
    东莞IATF16949认证
    公司对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审,包括但不限于:
    a)产品设计输出数据,包括特殊特性;
    b)生产力、过程能力、时程安排和成本的目标;
    c)制造技术替代选择;
    d)顾客要求,如有;
    e)以往开发的经验;
    f)新材料;
    g)产品搬运及人体工学要求;以及
    h)制造设计和装配设计。
    制造过程设计应包括,针对问题适当的重要性程度,与所遇到的风险相称的程度来使用防错方法。
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