4.2.4所有评价合格的供方都列入《合格供方名录》，在有采购需求时使用。
4.2.5 供销部门应根据公司发展的需要，不断扩大供方队伍，为采购提供更大选择空间。
4.2.6已有的供方应在适当时机保持再评价，填写《供方评定记录》（复评），确保其持续合格的供应能力：
a) 每年应进行一次再评价；
b) 当出现严重的质量不合格时进行。
c) 如果连续二次出现供应不合格，应取消其合格供方资格。
4.2.7 C类采购品的供方根据了解样品或实物，以及单、品牌效应在采购前对其进行能力、质量和价格方面评价比较，不做评价。
4.2.8 顾客供料或由顾客*的采购不作供方评价，但应将供方表现及时反馈给顾客。
4.3 采购计划和实施
4.3.1采购部每月根据物资需求情况编制《月度采购计划》，
4.3.2 原料采购：采购部根据生产计划和市场需求、订单信息，制定原辅料的采购计划，经总经理批准实施采购。
4.3.3包装物料采购：由采购部根据顾客订单的需要，编制《采购合同》，经总经理批准后采购,包装物料应提供相应的质量要求和图示要求,顾客提出的包装物料要求应进行存档。
4.3.4《采购合同》须充分表述采购对象的信息，如产品或服务名称、规格/型号、数量、价格、交付方式、质量要求。
4.3.5 A、B类采购品只能选用《合格供方名单》中的供方提供，如果不能从《合格供方名单》选择合格供方，应执行4.2条的规定，或由总经理批准选用其他供方。
4.3.6 A、B类采购品的采购，应与供方正式签订《采购合同》编制订购单由供方确认并出具送货清单。适用时，合同应明确采购物资的名称、型号、规格、数量、交货期、产品或服务标准、检验规程或规范、交货方式和地点。
4.3.7 实施采购前，应向多个供方进行产品调查才能决定采购。
4.3.8 每次采购活动结束，供方均要出具和相应报销凭证和质量保证书。
关键过程、特殊过程、特种工作人员的培训：
a）特种工作人员(汽车驾驶员、财务人员、电工、检验员、内审员等)培训，按国家有关规定执行,办公室验证并登记其上岗资格；
b)专职负责消毒的人员、采购物品验证人员、专职质量检验员、内部审核人员、特殊工序、关键控制点的监控人员、实施纠正的人员等作为本组织关键过程，对这些过程人员进行专业知识和岗位技能培训并具有相关经验；
关键过程、特殊过程、特种工作人员资格认可：
a)特种工作人员其资格经国家和行业规定培训合格，取得相应的资格证明后，办公室负责登记，保存资格证明复印件，同时编制《岗位能力评价和确认记录》，附其所取得的证明资料，交管代/食品安全小组长签字认可并备案；
b)关键/特殊过程人员的资格认也可在其能力确认后进行，由办公室编制《岗位能力评价和确认记录》，管代/食品安全小组长签字认可并备案；
4.6.1办公室根据实际需要增加或调整公司年度培训计划。
4.6.2各部门根据工作需要或情况变化增加、取消或调整年度培训计划，须报质量技术部审批，在培训实施计划中进行调整。
1 产品监视和测量的技术依据：各项原辅料验收标准和产品标准
2 采购品的监视和测量
2.1采购员与质量技术部对采购商品按相关的检测规程进行验收，合格的，由仓库负责查验产品的名称、规格/型号、数量、包装情况等与原料采购合同符合后放行入库，否则应标识为不合格。
2.2采购品的验收应填写原料检验记录。原料、辅料、与食品接触材料的验收应要求供方提供生产卫生许可证、检验合格证或化验单、检疫合格证等，作为记录的一部分。
2.3采购原料、辅料、与食品接触材料的验收按《产品检测规范》要求执行
2.4原料、辅料、与食品接触材料不得紧急放行和让步放行。其他采购品紧急放行和让步放行时，应：
a) 由使用部门填写《紧急放行申请单》，经仓库及品检负责人确认，总经理批准后方可执行。但必须抽取样品封存或送检。
b) 任何紧急放行的产品必须具备可靠的可追溯性，以便发现问题后能有效地追回。应在放行的产品上或后续的记录上加上“紧急放行”标识。
c) 在紧急放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时应负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
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