验证的实施
5.3.6.1 会议参加人员: 食品安全小组成员及相关部门负责人。
5.3.6.2 会议内容: HACCP组长介绍验证目的、范围、依据、方式、组员和时间安排及其它相关事项。
5.3.6.3 验证人员通过查阅文件、现场审查、查看各种记录,了解HACCP的运行状况。
5.3.6.4 验证人员不应审核自己的工作部门,要公证而客观地对待问题。
5.3.6.5 验证人员对不符合项目加以评定,必须有足够的证据才能做出判定,并每日验证结束后,要填写报告。
5.3.6.6 HACCP组长每日召开末次会议,全面了解当日验证情况,对不合格报告进行核对,并就验证结果做后的分析评定。
5.3.7 验证报告及成效评估
5.3.7.1 由HACCP组长或授权一位验证人员编写内部HACCP验证报告,组长审核,由总经理批准后,同其他不合格报告一起,分发给总经理、食品安全小组成员及不合格项所涉及相关负责人。
5.3.7.3 验证报告内容包括: 验证所涉及的项目、目的、范围、依据; 验证成员及验证日期; 验证过程综述及验证结论; 不合格项统计与分析; 纠偏措施要求及分发范围。
5.3.7.4 总结会议: 参加人员有总经理、食品安全小组成员及相关部门或相关负责人; 组长宣读验证不合格报告及内部HACCP验证报告,提出完成纠正措施的要求和日期。
5.3.8 验证的跟踪
不合格项涉及部门或相关负责人接到验证不合格报告及内部HACCP验证报告后,对不合格项实施纠正措施,验证人员进行监督和验证并确认纠正措施的有效性,验证结果记录入《HACCP体系确认记录》中。
HACCP计划的制定
对已识别的关键控制点，必须按关键限值的要求进行监控，监控活动以《HACCP计划》的文件形式提供给实施现场。HACCP计划由食品安全小组制定，其内容包括：
1) 关键控制点名称；
2) 重要危害；
3) 关键控制限值；
4) 监控对象；
5) 监控方法；
6) 监控频率；
7) 监控人员；
8) 纠偏措施；
9) 监控记录；
10) 监控验证记录。
4.5 设备清洁
4.5.1 制订公司卫生标准操作程序（SSOP）时应考虑原物质的去除，清洗工艺应能彻底清洗祛除生产线上残留的原物质。
4.5.2 公司清洁工艺验证项目应包含原残留的验证。应制定验证程序文件，包含生产线原残留分析、关键控制点、取样方法、清洁验收标准、原检测标准等内容。
4.5.3 含原产品的生产转换，应做好设备特别是共用设备的清洁工作，做好相应清洗记录和检查记录，防止原残留导致交叉污染。
4.5.4 生产开机前，应检查是否符合产品排序与清洁要求、设备检查标牌上清洁记录是否完整进行监测。确敏原不会带入下一批原料或产品中。
4.5.5查看设备检查记录发现存在不符合清洁程序情况，应在开始生产前按程序规定重新清洁，应对所有受影响的原料或产品实施“隔离”。运营部应评估受影响批次产品的原含量，采取加注原成分声称措施处理。
4.5.6 清洁记录应实行月检制度，并根据半成品或终产品原检测结果、清洁监测结果进行清洁工艺有效性和符合性评估。对清洁工艺实行持续改进以及再验证。
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