5.4 操作性前提方案
5.4.1根据前提方案的输入要求，应在如下方面分别建立操作性前提方案：
a) 与食品接触或与食品接触表面接触的水和冰的安全；
b) 防止交叉污染；
c) 有毒化学物质的标记、储存和使用；
d) 人员卫生；
e) 清洁和消毒：包括与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度，手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生的保持；
f) 虫害控制；
g) 交叉污染的预防措施；
h) 包装程序；
i) 对采购材料（如原料、辅料、化学品）、供给（水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和排水系统）和产品处理（如贮存和运输）的管理；
j) 生产加工和检验的作业过程。
5.4.2 每个操作性前提方案均应包括控制措施，明确如下内容：
a) 目的和范围：说明该操作性前提方案对哪些已确定的食品安全危害进行控制（包括适用的终产品、场所、工艺和危害类型）。
b) 职责和运行：说明该操作性前提方案及其控制措施的过程是如何进行的，应过程职责和权限的细节。
c) 监视：规定能够证实操作性前提方案(OPRP(s))有效的相关监视程序（参数、频率和记录要求）。
d) 纠正和纠正措施：当监视显示控制措施不适用时应采取的纠正和纠正措施。
5.4.3 操作性前提方案的验证：
a) 目的：验证操作性前提方案的有效性。
b) 方法：检查监视记录，验证方案是否得到实施；运行操作性前提方案，检查作业人员是否遵守规范，设备是否运转正常，仪器是否得到校准，以确定其控制的食品安全危害水平是否在预期范围内。
c) 频率：运行或变更后重新运行时和不**过六个月的时间间隔进行。进行。
d) 职责：由HACCP小组负责。
e) 记录：参加人员应填写验证签到表（会议签到表），编写操作性前提方案验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
5.4.4 操作性PRP(s)应与组织的经营规模和类型，以及生产和（或）处理的产品性质相适应；无论是整体应用，还是用于特定产品或生产线，操作性PRP(s)应在整个生产体系中实施。
1 目的
在产品标识、搬运、贮存、包装和保护过程中使用适当的防护方法，确保产品质量不受影响。
2 范围
适用于原材料，半成品及成品的搬运、贮存、包装或交付。
3 职责
生产班组，仓库，销售业务人员负责对产品质量的保持，并承担质量事故的责任。
4 运作程序
4．1 搬运过程、标识的防护
根据产品特点确定原材料，半成品及成品的搬运要求，并对有关人员进行必要的培训。各生产班组，仓库对原材料，半成品及成品的搬运采用适当的搬运工具。
搬运过程中，搬运人员应对原材料存卡、跟踪卡、检验合格证等标识注意保护，不能丢失或损坏。搬运时搬运人员要核对标识卡上的数量，做到数量准确。
搬运过程中发生摔砸现象，当事人应立即检查产品是否受到损伤，如损伤交质检员处理，对责任人给予必要的处罚，并由所在责任部门提出纠正措施，由质量部跟踪验证。
4.2 贮存过程、标识的防护，具体执行按各种“出仓控制规范”和“入仓控制规范”。
4.2.1 原材料（辅料）贮存。
入库的原材料，首先由质检员检验，检验合格后，由质检员在检验报告上签字，仓管员核对数量、型号无误后安排入库。
入库原材料要求堆码整齐，标识完整。做到帐、物、卡一致，落实先进先出的原则。定期对贮存环境及库存品质量进行检查，发现问题，及时向有关部门报告。
4.2.2 成品的贮存。
检验合格的成品，质检员在检验报告上签字，经成品库确认数量登记后，安排入库。贮存时应按规定的区域/架位堆放。
成品库**出存量而需存放在生产班组时，由仓管员挂“暂存”牌。
所有的成品都应有存卡，存卡上注明成品名称、型号等，及出入库数量、日期。
成品出库时，相关部门应签发手续齐备的出库单，交到仓库，由仓管凭出库单发货，对手续不齐全的出库单，仓管员有权拒绝发货。
做到帐、物、卡一致。贮存库要求保持适宜的存放环境，做到照明充足，防潮、防火。仓管员应经常检查贮存品的质量状况和标识状态，发现贮存品质量下降时或标识不清晰等情况，应及时找出原因，采取必要的措施。
5.5 建立HACCP计划表
食品质量、安全小组根据以上步骤的输出，编制《HACCP计划表》，包括如下内容：
a) HACCP计划所要控制的危害；
b) 已确定危害将被控制的关键控制点(CCPs)；
c) 针对每个危害，在每个关键控制点（CCP）上的关键限值；
d) 对每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视程序；
e) 关键限值**出时应采取的措施；
f) 负责执行每个监视程序的人员；
g) 监视结果的记录。
5.6 HACCP计划的验证
a) 目的：验证HACCP计划的要素得以实施且有效。
b) 方法：检查监视记录，验证方案是否得到实施；运行HACCP计划，检查其控制的关键参数是否在预期范围内；现场检查设备、仪器、人员是否符合要求。
c) 频率：运行或变更后重新运行时和不**过六个月的时间间隔进行。进行。
d) 职责：由HACCP小组负责。
e) 记录：参加人员应填写验证签到表（会议签到表），编写操作性前提方案验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
5.7 HACCP的执行
a) 建立《关键控制点监视人员清单》规定每个监视对象的监视人员和评价监视结果的人员，这些人员负责关键控制点监视系统的执行。他们应接受相关的培训并理解其重要性。
b) 监视人员发现监视对象（关键参数）的单方向趋势逼近关键限值（或操作限值），在记录的同时，与其主管理沟通并采取《HACCP计划表》规定的措施，使用监视对象恢复正常。
c) 监视人员或其主管应立即将监视记录和采取措施的情况报告评价监视结果的人员。评价监视结果人员审核监视记录，进行分析和评价，并视实际情况采取进行一步的行动。
d) 当监视记录表明关键参数已经**出关键限值时，对该批次产品应作为潜在不安全产品，按《不合格品和潜在不安全品控制程序》处理。
e) 当监视记录不能确定关键参数**出关键限值是偶然因素时，应按《纠正和预防措施控制程序》要求处理，查明原因并防止再次发生。
5.7 HACCP计划的控制
a) 当HACCP计划的输入信息，包括危害分析、危害分析的预备步骤等信息发生变化时，应评审HACCP计划，以进行必要的修改。
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