产品和服务要求的变更
产品和服务要求发生变更时，应按原评审程序的规定，对变更内容评审，并将评审结果以会议记录或通知单或联络书等形式通知相关部门，以确保相关文件得到修改，相关人员获悉已变更的要求。评审后，要记录评审的结果及评审中提出的跟踪措施。
8.3.产品和服务的设计开发
为确保发电机组、电力设备检修和技术服务持续满足顾客的要求，需对检修和技术服务方案的编制过程实施控制，内容如下：
8.3.1 设计和开发策划
在确定设计阶段及管理措施时，应考虑：
1) 产品的性质、持续时间和复杂程度
2) 所需过程阶段、包括适当的设计评审
3) 所需的设计验证和确认活动；
4) 设计过程所涉及的职责和权限；
5) 产品务设计所需的内外部资源；
6) 对参与设计过程中人员接口关系实施管理的需求；
7) 顾客是否需要参与设计过程；
8) 产品设计完成后续需提供的支持；
9) 顾客期望设计过程的管理水平；
10) 设计过程所需的文件化的信息。
产品的放行
建立《检验与试验管理程序》，对质量管理体系的主要过程采用来料检验、生产过程采生产人员自主检验核品质中间检查、成品出货检验等方式进行监视和测量，以证实每个过程满足其预期目标的持续能力。当未能达到所策划的结果时，应采取必要的纠正和纠正措施，以确公司提供服务的符合性。
8.6.技术质量部制订各类检验规范，对生产过程各阶段的产品进行检测，加以规范、控制，项目部根据相关的作业指导书规范操作。
8.6.2对未经检验和生产过程中发现的不合格品按《不合格品控制程序》及规定处理权限进行处理。
8.6.3在产品的各阶段对产品的特性进行监视和测量，以证实满足了对产品的要求。保持产品的接收准则及产品符合接收标准的证据：记录应指明授权产品放行的人员。
总则
公司应确定：
a) 需要监视和测量什么：
b) 为确保有效结果所必须的监视、测量、分析和评价的方法；
c) 何时应对监视和测量结果进行分析和评价；
d) 公司应评价质量管理体系的绩效和有效性。
公司应保留适当的成文信息，作为结果的证据：
1) 各部门根据公司质量目标进行分解，转化为各部门具体质量目标，每月由人事行政部或技术质量部对这些目标进行考核，对各部门每月目标有效性进行测量和监视，每年进行分析和评价。
2) 各部门每月/每季度/每年各自对通过质量目标考核、人员能力评价、数据分析、持续改进、纠正措施、内部审核、管理评审等方法质量体系运行进行测量与监视，公司每年一次对质量体系绩效和有效性进行内部审核和管理评审并进行分析和评价。
3) 相关部门每日/每周/每月/每季各自通过评审、检验、试验、验证、验收、巡检、检查、监控等监视和测量方法对产品质量和服务符合性进行测量与监视，适时/周期进行分析和评价。
4) 技术质量部每日/每周对产品质量进行监视和测量，每月/每年进行分析和评价。
5) 经营部每年一次对顾客满意度进行调查，对调查的顾客满意度进行分析和评价。
6) 技术质量部每周期/每年通过评审、检验、检查、监控等监视和测量方法对外部供方的绩效进行监视和测量，每年对外部供方的绩效进行分析和评价。
7) 人事行政部通过风险评价标准和管理评审对风险和机会所采取措施的有效性进行监视和测量，每年进行分析和评价。
8) 人事行政部适时/每周期的内外部问题变化进行监视，每年进行分析和评价；
9) 经营部和人事行政部按各自职责对相关方需求与期望进行监视，每年进行分析和评价；
10) 监视/测量/分析/评价不符合/不合格时，相应责任部门采取相应的纠正和纠正措施，并由相关部门/相关人员进行纠正措施效果的验证。
公司应保留适当的成文信息，作为结果的证据。
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